×
注册

我们将在2~3个工作日内以电子邮件的形式通知您。

(*为必填)
您所在的单位
您本人
我已阅读SIPM隐私声明,并同意签署《SIPM网站保密协议》
我们将在2~3个工作日内以电子邮件的形式通知您。
  • 全球领先的MDA技术
    保证企业建设与管理持续改善相适应的信息化平台,实现业务与IT一体化。
  • 设计、制造全球化
    支持超大并发用户、多语言、多操作系统的集团级全球协同开发。
  • 军工级的数据安全解决方案
    提供三员分立、密级管理、工作权限功能,充分保证权限的严格性与灵活性。
  • 1
  • 2
  • 3

SIPM/PLM助力追日电气实现业务流程优化提升,产品数据规范化

项目背景

追日电气(集团)成立于1997年,股票代码为833832 ,主要成员单位包括湖北追日电气股份有限公司、上海追日电气有限公司及追日澳大利亚分公司。追日电气致力于光伏电站/分布式发电一站式总包服务、专业研发生产光伏逆变器、电动汽车充电、动力电池总成、有源滤波及无功补偿、高低压软起动等相关配套产品。产品广泛应用于光伏发电、金融数据中心、通讯、光电子、汽车、航空航天以及国防军工、轨道、冶金、石化、电力、水利、采矿、轻工、机械、造船、市政等国民经济的各个领域,并出口到世界上几十个国家和地区。

追日电气(集团)于2015年5月开启SIPM/PLM项目,经过前期体验式调研和业务蓝图规划详细需求分析,SIPM公司剖析追日电气所面临的管理瓶颈总结如下:

①  ERP物料管理混乱:实施PLM系统前,追日ERP系统中物料大量存在一物多码、物料描述不清楚的情况,对物料库存管理造成很大的负担。

②  变更管理松懈,产品质量不过关:由于订单时间短,内部经常出现“先下BOM进行生产,后出设计图纸”的错误流程,由此造成大量的设计反复、管理成本加大、产品质量不能保障。迫切需要PLM系统进行控制工程变更过程。

③  PLM系统与ERP系统无缝集成的需求:客户当前在ERP系统中手工录入物料及BOM信息,在工程变更过程中经常出现只更改ERP系统中的数据,不更改图纸的情况;客户希望此次PLM系统实施不光保证源头数据的准确性,还要保证与下游ERP系统的无缝集成。

SIPM/PLM项目团队本着“以客户需求为核心”的原则,结合以上调研结果等进行详细的方案设计。历时6个月的时间,对项目管理、产品设计管理、工程变更管理、ERP接口模块进行成功实施,目前系统运行稳定,以下对项目实施细节进行总结:

SIPM/PLM系统的项目管理模块实现过程管理透明化;

在实施过程中,SIPM团队协助追日电气梳理了产品研发流程、订单管理流程融入到项目管理模块中,通过项目管理对此类业务活动进行全程监控。

图一: 项目管理

经过SIPM/PLM实施,将ERP系统中的物料信息重新筛选整理,保证PLM系统中的源头数据信息准确、规范;

1) SIPM/PLM工程师协调追日电气工程师用时两个月的时间,将ERP系统近两年内有交易的物料信息(约30000多个物料)进行集中整理规范,通过物料的合并、物料属性信息的完善维护等处理,最终精简到12000多个物料。并且将此物料批量倒入PLM系统,保证数据源头的准确性。

2) 为保证后续源头物料信息的准确性和规范性,在SIPM/PLM系统中建立严格的物料申请流程,由专人进行物料的审核和录入工作。工程师仅可借用物料进行BOM的搭建工作,由此解决下游ERP系统多年的物料管理混乱的问题。


图二:物料申请表

图三:物料申请流程

通过SIPM/PLM系统的变更管理模块实现变更过程可控、结果可查;

1)SIPM/PLM实施过程中,双方领导组决心彻底摒弃“先下BOM生产,后出设计图纸”的恶习,通过PLM系统制定规范、严格的工程变更流程,有效的降低产品变更频率及提高产品质量。

    2)SIPM/PLM系统可以完整的记录整个产品变更的过程,用户可以通过变更历史及时的查看变更细节及变更频率。

图四:BOM变更历史展示

SIPM/PLM实现与ERP接口的无缝集成;

1)通过SIPM/PLM提供的ERP接口解决方案,工程师可以自定义将审核归档的物料信息、BOM信息、BOM变更信息进行导出,并且实现ERP系统自动接收数据和实现数据重组;通过此接口:其一可以避免数据通过人工录入ERP系统造成的数据错误和低效。其二可以保证物料从源头到最终进行生产排除人为干扰,保证数据的一致性和正确性。

图五: ERP接口截图


上一案例:南通科技投资集团股份有限公司PLM项目建设
下一案例:已经到底了