项目背景

上海大郡动力控制技术有限公司（简称“大郡控制”）成立于2005年，是一家有着深厚研发背景的技术性企业。公司从事新能源汽车用电机及其控制器技术研发、制造和销售，致力于为国内外主流汽车制造商提供产品及服务，通过实现客户价值来成为国内业界技术和规模领先的汽车级、服务性制造企业。 由电力电子领域“千人计划”专家徐性怡博士领军的大郡团队，于2002年率先将永磁磁阻电机设计技术引入国内新能源汽车领域。并从2003年开始承担国家电动汽车相关的重大项目，包括：科技部863电动汽车重大专项、新能源汽车产业技术创新工程项目、国家重点研发计划等11项国家级项目。

2016年大郡控制再次凭借《高功率密度电机控制器》项目，成为新能源汽车领域受国家重点支持的两家电机控制器企业之一，是名副其实的“国家队”成员。在政府及客户的大力支持下，大郡坚持自主创新，开发出各类具有自主知识产权的新能源汽车电驱动技术。截至目前，大郡已申请包括66项发明专利在内的各类知识产权200余项。并逐步形成了完整的汽车系统产品设计、测试验证规范及相关设施支撑。此外，大郡一直致力于建设并完善制造及供应链体系；截至2015年，已形成年产十万台套系统总成的供货能力，另有50万台套年产能的新基地也将在2018年前投入使用。目前已成功为北汽、广汽、东风等乘用车及金龙、中通、福田等商用车在内的70余家客户进行配套，市场总保有量超过9万台套。

2015年正海磁材（股票代码：300224）并购大郡控制获证监会正式批准，依托上市公司平台及强劲资本的注入，大郡控制将继续扩大技术研发、供应链保障体系及多样化服务优势，为客户创造最大价值。

为了支撑快速发展的业务，上海大郡对企业信息化进行了规划升级：

2014年实施上线SIPM/PLM项目管理与设计管理模块。

2017年实施上线SIPM/PLM工艺管理模块。

通过SIPM/PLM进行设计管理的升级优化

大郡控制通过多年SIPM/PLM的大规模应用、结合自身企业发展需求对设计管理模块做以下升级优化：

1、 增加基线BOM发布模块，保证快速、精准的查找已发货产品的BOM模型；

2、 增加零件确认管理模块，将外购零部件的确认状态实时展现在BOM结构中，避免未确认的进入生产环节，从而保证产品质量。

3、新增WEB数据管理系统，保证非技术部外的人员进行图纸的实时浏览及下载。

图1 产品BOM物料验证

特殊特性及FMEA结构化管理

SIPM/PLM提供了全面的特殊特性及FMEA结构化管理解决方案，实现企业产品特殊特性、过程特殊特性、DFMEA及PFMEA的结构化管理，为企业的知识积累提供了机制和系统上的载体，确保产品研发知识的实时共享。

图2企业级的DFMEA库

图3基于库的产品BOM DFMEA设计

通过SIPM/PLM平台，建立工艺基础数据标准化平台：

在PLM系统中建立工艺基础库（标准工序库、标准动作库、设备库、工装库、辅料库、PFMEA库等）；加强与提高设计数据准确和规范性，保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依，最终实现工艺设计标准化。

通过规范工艺设计，规范了上海大郡工艺设计的方法，提升了工艺数据的全面性，工艺基础数据库的引入为工艺标准化提供了手段。

图4 标准工序库（举例）

通过SIPM/PLM平台打造工艺文件与数据的关联；

上海大郡工艺是集装配工艺于一体工艺模式，同时还有质量管理（PFMEA、控制计划）；通过SIPM/PLM系统的工艺设计平台，实现了工艺文件的数据关联（过程流程图、SOP、PFMEA、控制计划），提高了工艺数据的标准化、规范化。

图5 数据与文件关联

通过SIPM/PLM平台与生产MES系统接口建立车间生产工艺标准化平台：

通过MES与PLM系统的数据集成，将PLM系统产品工艺流程信息和工艺文件信息传输给MES系统，实现生产车间的生产过程透明化、可视化、规范化。

图6 PLM-MES集成