项目背景

山东雷帕得汽车技术股份有限公司由原山东雷帕得弹簧有限公司整体变更设立。公司成立于2007年6月，是一家从事汽车钢板弹簧、稳定杆、导向臂、气门弹簧等汽车零部件的设计研发、生产制造的现代化股份制企业。

公司本着“高起点、高标准”的建设理念，产品定位高端市场，坚持“品质决定命运，创新引领未来”的质量方针，实现了稳健、快速的发展。现已成为中国重汽集团、中国一汽集团的主供方，并成为中国人民解放军军车产品指定供应商；公司产品已成功进入国际市场，现已与瑞典Volvo集团、韩国现代等开展了广泛的合作；公司目前已形成了以货车、客车产品为主体，国内、国际两个市场共同发展的比较合理的市场结构，抵御市场风险的能力显著增强，为公司进一步发展壮大奠定了基础。

2015年1月，公司成功登陆全国中小企业股份转让系统，顺利进军资本市场，成为全国首例新三板挂牌同时定向增发、采取做市转让方式的公司，被誉为全国中小企业股份转让系统的“雷帕得模式”。

公司已完成各类新产品开发300多项， “商用车空心稳定杆”列入国家火炬计划项目；有5项技术成果通过科技部门组织的科技成果鉴定，具有国际先进或国内领先水平。公司被认定为“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业、省“一企一技术”创新企业，公司技术中心被认定为“省级企业技术中心”。

公司现为中国汽车工业协会悬架委员会理事单位、国家弹簧标准化技术委员会理事单位、山东省企业联合会常务理事单位，被中国人民解放军总装备部授予“军品指定供应商”，被山东省人民政府认定为“省级企业实训基地”，被共青团山东省委认定为“五星级青年就业创业见习基地”，与山东理工大学联合组建了“教学科研实践基地”，先后获得了“中国机械工业管理达标企业”、“山东名牌产品”、“山东省节能环保示范企业”、“省级守合同重信用企业”、“省精细化管理样板企业”、“省专精特新中小企业”、“首届淄博市市长质量奖”、“淄博市纳税和创新发展双500强企业”、“安全标准化单位”等荣誉称号。

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台：

SIPMPLM上线后雷帕得的每一款产品都在SIPM/PLM中进行分类集中管理，一切产品研发都基于平台展开，在平台中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库。

与设计软件集成应用，集中数据管理，查找方便，提高准确性与安全性：

目前，雷帕得的设计人员的工具主要采用CAD。集成接口是连接设计工具CAD与SIPM/PLM管理系统的桥梁和工作界面。设计人员在CAD中完成图纸设计，通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。

实施前现状：

•  CAD模板不统一，工程师根据个人习惯进行图纸格式的使用。

• BOM以文件形式管理，统计困难。

• 零部件未有标准化管理。

• BOM与图文档相互对立，未形成有机的统一体。

实施后成果：

•  统一固化CAD模板。

• 实现设计输出与产品相关联。

• 建立了雷帕得自己的通用件和标准件零部件库，方便设计工程师参考和借用。

• 通过CAD接口将图纸信息直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。

规范了文档模板，梳理了文档的签审流程，保证了文档的规范性、准确性：

1）对已有的各类文档模板重新进行了梳理，并与相应的产品开发过程进行了绑定；

2）对各类文档的签审过程进行了重新定义，并在系统中进行了固化，保证了文件的有效性；

通过流程的监控，各级领导者可以方便的查看各个签审流程的执行情况；

图5 文档模板库

通过SIPM/PLM平台，建立工艺基础数据标准化平台：

实施前现状：

• 各类工艺资源库（标准工序库、设备库、工装库、材料库）无管理；

• 各类工装资料存放个人电脑，不方便查阅借用，无统一管理；

实施后成果：

• 在PLM系统中建立工艺基础库（标准工序库、设备库、工装库、辅料库等）；加强与提高设计数据准确和规范性，保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依，形成表转化，最终为工艺路线快速设计打下基础。

• 工装资料全部存放PLM系统统一管理，方便工程师借用查看。

图6 标准工序库（举例）

通过SIPM/PLM平台打造工艺文件与数据的关联：

雷帕得工艺是集装配工艺于一体工艺模式；

实施前现状：

•  各工艺文件无标准化管理，工程师随意更改格式。

• 工程师无法从繁琐的工艺文件编制中解脱，切出错率高。

• 生产加工人员不方便查看一套完整产品工序卡。

实施后成果：

• 将各类工序卡模板格式统一，形成标准。

• 通过与EXCEL表单相集成以导入工艺参数的形式快速将子件参数信息导入PLM系统与制造工序过程挂起对应关系，并将参数信息同步生成到工序卡中，解决工程师编制工艺文件的繁琐和出错率高。

• 通过“重生成工序卡”功能将变更的工艺路线所关联的所有制造工序过程的数据同步更新到每个工序卡中。

• 通过“工艺成册”的功能方便资料员以及生产加工人员对工序卡的打印和下发查看。

最终通过SIPM/PLM系统的工艺设计平台，实现了工艺文件的数据关联，提高了工艺数据的标准化、规范化、快捷化。

图7 工艺参数的导入

图8重生成工序卡

图9工艺文件成册

与ERP系统的集成，打通雷帕得的产业管理链，解决信息不畅问题、消除信息孤岛：

PLM和ERP系统的集成有的效利用设计数据，提高BOM的准确性，保证生产用料的准确性，为及时交货打下基础。

图10导出ERP