项目背景

河南恒发科技股份有限公司创建于2000年，十几年来，专注于汽车核心零部件的研发、生产和销售服务，为国内外品牌汽车制造商提供减震、密封、内外饰、电器线束、进气软管总成五大系列橡塑制品，共1600多个品种。

公司技术研发中心先后被认定为河南省汽车橡塑制品工程技术研究中心和河南省企业技术中心。技术研发中心研究开发及试验检测占地面积达1200多平方米，与青岛科技大学、吉林大学、西北橡胶研究院等科研院校共建实验室和软件设计平台，从美国、日本、比利时、德国、台湾等国家和地区引进了MTS动静刚度测试仪，MTS疲劳耐久试验机，LMS整车振动与噪声测试系统，并与多家汽车制造商实现研发、检测资源共享，建立战略合作关系，具备与汽车主机厂同步研发、匹配设计的能力。装配和生产能力达到国内先进水平。　

恒发股份自2002年以来，先后通过IATF16949、3C、ISO14001、HSAS18001等管理体系认证。

恒发股份持续立足于汽车零部件行业、坚持“恪守承诺、合作共赢”，为客户提供先进的技术、方案、产品和服务。

PLM项目建设范围

系统业务功能主要包含：产品设计管理、工艺设计管理、集成管理、知识管理、项目管理。恒发科技借助思普PLM研发管理平台：

加强研发过程中所有数据（包括同步开发数据）管理，规范产品开发过程；

加强工艺设计数据结构化、标准化管理，实现工艺快速、准确编制；

实现设计及变更过程有效控制；

建立企业产品研发的知识库管理；

图一、恒发科技产品研发管理全景图

加强研发过程中所有数据管理，规范产品开发过程

恒发科技与汽车主机厂同步研发，根据客户提供的边界条件，给出产品方案。方案获主机厂定点后，进一步详细设计，形成产品图纸，并进行加工制造，提供最终产品。

有很多同步开发不能形成最终产品，但同步开发的过程却很重要。

通过SIPM/PLM系统强大的数据管理功能，对恒发同步开发进行梳理，新建了“同步开发”，管理所有同步开发数据。关联“客户输入”、“同步开发输出”、“关联产品”、“关联项目”，尤其是关联“下达任务”，实现对同步开发的进程及输出物控制。

实现同步开发自动分类管理，可以快捷查询到同步开发是否取得主机厂定点。

加强工艺设计数据结构化、标准化管理，实现工艺快速、准确编制

实施前，没有规范标准工序库、量具库、设备库、工艺装备库；检具、量具管理分散，工艺生产部门调配使用不便；工模检不能有效监控。

图三、完整精细的工艺管理

SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺的快速编制，解决量具有效期的管理问题。

图四、规范的标准工序库

规范并固化变更申请流程，实现对技术数据及物料变更控制

公司规定凡是零部件结构、性能或图纸纠错等变更，必须要进行设计变更申请，凡涉及零部件加工及供应商等变更，要进行工程变更申请。

图五、工程变更申请流程

图六、设计变更申请流程

建立企业产品研发的知识库管理

为帮助企业积累有价值的知识，促进企业知识的快速传递并实时共享，思普PLM提供知识库管理

图七、知识库

物料编码管理

公司原产品在包装前、包装后的物料编码相同，需要涂胶的零部件，涂胶后没有物料编码。PLM实施后，严格执行一物一码。

图八、物料编码管理

总结：

通过本次PLM成功的实施，加强了同步开发管理，并实现同步开发进度可控。产品研发及变更过程可控。工艺设计实现数据结构化，并建立企业知识库，实现知识传承。