公司简介
宁波佳音机电科技股份有限公司成立于2001年,是研发生产智能家电核心执行、控制元件及传感器的国家级高新技术企业,下辖近20个事业部,产品涵盖了智能家电所需的大部分关键部件,基本能实现智能家电“一站式”整体解决方案,佳音秉持“让生活更智能”的产业使命,正处于快速发展的关键时期。
佳音自2016年新三板挂牌,已全面构建了数字化平台,规范了内部管理秩序,实现了研发—销售—供应链—生产—物流的全面信息化。佳音目前正筹划转板上市,即将迈进高速发展的新阶段。
佳音的产品被市场广泛应用,其中电磁阀、电磁泵、流量计等品类在市场上形成了独有优势,已稳固拥有飞利浦、松下、西门子、美的、SEB、小米等近800家国内外知名品牌客户,“一切以客户为中心”是佳音不断前进的原动力。
佳音视“中西结合,以道驭术”为管理真谛,探索出以“阳明心学”理论为基础、结合科学管理方法,形成了“人心向善,视人为人”的企业文化,真正信任和帮助员工、客户“实现自我、提升自我、成就自我”,建立了“股东+合伙人”事业部制的治理模式,让佳音超越了传统意义上的企业竞争模式。
2022年7月,佳音科技智能家居核心零部件产业园正式开工,项目占地面积约为70亩,总投资额达6亿元,完成后年产值超20亿元。通过引进自动化、智能化设备,延伸家电领域供应链,实现年产2000万套智能家电控制系统核心零部件的目标,为公司成为行业标杆、建立和打造国际一流企业奠定坚实基础。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:
² 产品管理:构建清晰完整的产品谱系,并通过图纸设计软件接口设计,接口直接提取,零部件、BOM、图纸进PLM系统,数据同进同出,零部件与图纸和技术文件完整关联,查询便捷;实现图档/文件统一分发、权限可控。
² 编码管理:建立适合企业管理需求的编码体系,实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的统一编码。
² 变更管理:规范并固化设计变更管理流程,实现对所有技术数据变更的可追溯。
² 流程管理:规范统一企业文件模板、业务流程,实现技术文件、图档线上电子签名,提高签审效率。
² 系统集成:实现产品全数据上下游系统的完整集成,实现从设计源头至后端业务数据流的打通,避免信息孤岛。
通过现场调研与蓝图设计,结合宁波佳音实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验,思普实施团队为客户打造精准的研发管理解决方案。
一、产品设计管理
实现产品分类化、集中化管理,为研发部门提供统一的产品数据管理平台
按系统产品建立配置清单,清晰管理系统产品所涉及的机械、硬件使产品信息形成关联的整体,提高查询效率。
结构设计以产品BOM为纽带,实现所有设计数据有效管控
通过设计软件与PLM系统接口程序,自动生成产品设计BOM信息,实现图纸线上管理,保证图纸版本的唯一性;通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体,图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
二、回收料、替代料管理:
基于佳音管理需要,进行替代件和回收料管理。在图纸提取BOM后,技术员进行替代料和回收料定义。

图4、替代料管理

图5、回收料管理
在回收料和替代料中新增或者添加零部件,回收料增加与MPART的关系,替代料增加与MBOM的关系。通过这样的处理,满足了ERP端的数据要求。
三、 集成管理
通过PLM与鼎捷T100集成,打通企业信息化数据流、业务流、管理流

图6、PBOM发布
通过与T100系统的集成,将物料、BOM、回收料、替代料传输给T100,为ERP后续业务开展提供了保障。
四、变更管理
通过梳理流程,固化企业工程变更流程,保证技术变更的受控性和规范化,变更统一纳入系统管理,系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
建立工程变更管理模型,以工程变更申请作为依据执行变更过程管理;变更过程通过任务驱动,确保变更过程可控;通过变更通知单驱动变更执行工作,并最终关闭变更申请形成闭环。
五、编码管理
物料、技术文件的统一编码,规范编码体系,避免一物多码问题的发生
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系,通过SIPMPLM自动编码,实现一物一码,避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
六、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库,实现知识的共享与传承
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能,建立企业级知识库,实现企业的知识积累,并实时共享,达到企业知识高效传承的效果。

图10、知识库管理
七、项目管理
按照研发体系管理要求,梳理项目模板,按照项目模板快速创建项目并进行项目的输入输出管理。

图11、项目模板
八、电子签名
规范统一企业文件模板,重要技术文件实现了电子签名,大大提高了流程运行效率。

图12、技术规格书电子签名
总结:
本次PLM成功的实施,为宁波佳音研发部门提供了高效的产品数据管理平台。
1、标准化项目管理根据不同的类型设计不同的项目模板,使管理的标准化、规范人员配置,显著提升人员效率;。
2、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM,设计软件与PLM的无缝集成,保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。
3、通过变更流程的标准化规范化管理,有效的控制变更,提升产品质量;变更过程通过任务驱动,确保变更过程可控;通过变更通知单驱动变更执行工作,并最终关闭变更申请形成闭环,避免因变更造成的损失,降低产品的开发成本。
4、打通数据与业务壁垒,同时推动数据流动;提高企业信息利用效率,减少人为数据带来的数据风险以及重复行任务带来的人工成本。
5、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享,为将来产品研发效率的提高打下良好的基础。