公司简介

浙江中煤机械科技有限公司，隶属于上海创力集团股份有限公司旗下的子公司，位于浙江省乐清市经济开发区，是一个致力于开拓能源装备制造领域应用市场的品牌，有着该领域三十余年的智慧结晶。公司始终在自我积累，不断的滚动发展，以科技创新为龙头，不断自主研发新产品，成为我国乳化液泵站领域的标杆企业。

公司一直秉承“自主研发、高端制造、替代进口、领先世界、优质服务”的发展理念，立足煤机行业，强化科技研发，完善产品体系，服务煤炭行业，形成了完整的营销体系，产品畅销全国一百多个矿务局和矿务集团以及东南亚等国。

公司是生产煤矿机电产品（乳化液泵站、喷雾泵站、支架阀）的专业厂家，是煤炭行业生产煤机产品的定点企业，是乳化液泵站MTT/188系列国家标准制订单位，是中国煤炭机械工业协会常务理事单位。主要生产：矿用泵站智能控制系统、系列乳化液泵站、系列喷雾泵站、水处理及过滤装置、系列液压支架阀、电液阀、快速移架阀、阀类及乳化液泵试验台。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，并达成以下目标：

² 项目管理: 建立合理规范的项目管理模式和制度，固化企业产品研发流程，确保产品开发项目系统化管理，实现产品开发全过程管控；

² 产品管理：实现产品研发设计BOM、物料、图纸等数据的标准化及数据之间的关联管理；

² 设计工艺管理: 以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；

² PDF工厂管理：可以实现在流程中自动签审，流程审批后在PDF文件自动生成签名文件，逐步实现无纸化管理；

² 变更管理：固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；

² 知识管理：借助PLM的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学的、完善的知识库；

² 系统集成: 实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。

一、系统应用架构

通过现场调研与蓝图设计，结合中煤实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为中煤打造精准的研发管理解决案。

图1、中煤系统应用架构

二、项目管理

利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控。

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将中煤研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图2、项目管理

图3、项目输出管理

三、产品设计管理

产品管理

实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械图纸，与产品信息形成关联的整体，提高查询效率。

设计软件集成管理

以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控。

通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。

图5、 设计软件与PLM系统无缝集成

特征属性集

通过规范物料属性字段，系统集成属性维护功能，提升维护效率。

图7、 特征属性维护

四、工艺管理

一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据。

将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。

五、变更管理

通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

六、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。

通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

图11、编码规则固化

图12、 编码规则调用生成编码

七、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图13、知识库管理

八、PDF管理

实现在流程中自动签审，并完成线上签字，逐步实现无纸化管理。

电子化签审减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程，提高设计沟通工作效率，并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯。

图14、PDF管理

九、系统集成

通过PLM与ERP系统集成，实现了研发和制造端数据的无缝集成，提升了数据的准确、及时、有效。

PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP，避免相同数据多次重复维护。

图15、 PBOM发布管理

PLM系统作为信息的源头，由工艺上传维护工艺文件，供MES调取使用，实现无纸化管理。

图16、 文档发布管理

总结：

本次PLM成功的实施，为中煤机械科技研发部门提供了高效的产品数据管理平台。

1、 根据产品研发的不同管理流程设计不同的项目模板固化研发流程，使产品研发流程标准化，项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效可视的管理，提升研发效率；

2、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；

3、 设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；

4、 明确设计和工艺的分工，强化设计和工艺的职责，有利于发挥各自的专业性，提升BOM的准确率，实现设计工艺一体化管理，避免BOM因类型繁多，降低BOM的维护成本；

5、 工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；

6、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础；

7、 系统集成降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业信息化管理目标。