项目背景

河南省中原内配股份有限公司成立于1958年，2010年7月在深交所挂牌上市。

中原内配是全球最大的发动机气缸套OEM供应商，国家高新技术企业、国家汽车零部件出口基地企业、中国制造业500强、中国信息化500强，荣获“河南省省长质量奖”，拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站，是全国内燃机标准化技术委员会气缸套工作组组长单位，负责气缸套行业国家标准的制修订。

公司拥有全球最大的主机配套市场，出口业务已经全面覆盖北美、南美、欧洲和亚洲地区。是中国行业内唯一进入美国通用、福特、克莱斯勒、康明斯、国际卡车、戴姆勒奔驰、法国标致雪铁龙、意大利菲亚特、卡特彼勒、斯堪尼亚、大福、道依茨等国际知名公司全球采购体系的企业;为中国一汽集团、东风集团、上汽集团、重汽集团、一拖集团、潍柴动力等主流发动机公司主机配套。是国内唯一具备批量生产欧V 、欧VI和美国EPA2013标准气缸套能力并实现同步研发与设计的气缸套企业。

追求卓越，成就梦想。未来发展，中原内配将持续发挥在国际、国内市场上的品牌影响力，加强与国际知名公司的合作，通过兼并、重组、合作等方式，不断延伸产品链、产业链、市场链，推进产品模块化发展，建立缸套、活塞、轴瓦等内燃机零部件的完整产销体系，使企业加速发展成为气缸套行业世界规模最大、实力最强的国际知名企业集团，以更加卓越的经营业绩打造全球最具品牌价值的气缸套制造与研发基地。

随着中原内配的快速发展，产品种类和项目越来越多，如何优化设计数据和项目管理流程，如何使项目管理系统化和实现协同设计和制造，帮助决策者更加高效并充满自信地做出更加明智的决策，是中原内配面临的首要问题。

为了支撑快速发展的业务，中原内配对企业信息化进行了规划升级：

2011年实施上线SIPM/PLM项目管理与设计管理模块。

2013年实施上线SIPM/CAPP工艺管理模块。

建立基于SIPM/PLM的企业级产品设计研发集中管理平台，实现产品协同开发：

通过SIPM/PLM进行图文档管理、版本管理、变更管理，实现便捷的产品设计图纸、工艺图纸和技术资料的安全、有效共享和高效查询利用，消除“孤岛”式数据与信息管理造成的重复与低效。建立一个服务于产品全生命周期的，能够为企业CAD/CAPP/CAX提供规范、统一的产品数据协同工作平台，支持新产品设计开发和生产工艺准备，通过该平台将产品开发制造中的各种数据信息进行合理组织、集中管理，最终实现数据的统一标准化管理，确保数据安全。

1）中原内配的每一款产品都在SIPM/PLM中进行分类集中管理，并且实施了系统后，一切

产品研发都基于平台展开，在平台中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库；

2）产品技术资料以产品结构模型组织管理，当中包含了组成产品每一份图纸、工艺、客户资料、研发过程文件等所有产品数据，实现统一管理和控制；

3）不同的部门工程师在同一个产品资料信息的支持下进行协同设计的工作；

图1产品文件树

建立基于SIPM/PLM平台的新企业运营管理模式：

1）工作方式的转变：改变原有的工作模式，所有的工作完全在计算机上完成，解决过去互相推委、扯皮的事情，提高人们的工作效率。

2）改变产品开发松散状态：由于缺乏项目、任务管理，设计开发管理较难，在实施PLM系统后，可以改变比较松散的个人开发，产品开发严格以项目的方式组织开发，从而提高了产品研发的整体实力。

3）实施PLM系统后，新产品研发具有严格的进度控制和质量跟踪，保证新产品在规定的时间内完成；查询快捷方便避免相同产品重复开发，缩短产品开发时间、提高产品设计质量、降低产品研发成本。

图2 项目管理

实现分类有序管理及提升公共资源的标准化程度：

1）在PLM系统中建立工艺资源库、检验项库和知识库等通用设计资源库；加强与提高设计数据准确和规范性，通过项目管理、任务管理，支持并行工作，达到提高设计质量，减少设计数据错误，提升设计标准化程度，降低产品研发成本的目的。

2）根据中原内配公司的业务特定定制相关的签审流程，支持标准化审核；

3）通过编码器和流程，对零部件、文档进行自动编码，实现严格高效的编码管理；

4）模板管理可以杜绝技术人员文件模板使用版本不正确的问题。

图3 检验项分类与检索

图4 工艺资源库

实现工程变更有序控制：

根据中原内配公司的业务流程特定和变更活动特征等规范变更管理，实现变更的严格管控；

图5 变更管理