公司简介

浙江力诺流体控制科技股份有限公司是一家致力于流体控制设备的研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，成立于2003年1月，坐落于浙江省瑞安市，为温州首家新三板挂牌企业（证券简称：浙江力诺；证券代码：830985）。

浙江力诺始终秉承“诚信、责任、创新、共享”的价值观，以让工业流体控制更稳定更精准，提高工业自动化水平作为企业使命，为能源、石化、冶金、化工、造纸、环保、生化、医药、矿山等流体工业客户提供控制阀整体解决方案，产品和服务在现代流体工业的自动控制系统中发挥了关键作用。

公司始终专注实业发展，经过多年的稳健成长，位列中国自动控制阀行业前茅，并先后获得国家级高新技术企业、国家火炬计划项目企业、浙江省名牌产品、浙江省模范集体、浙江省企业技术研究开发中心、温州市百佳工业企业、瑞安市工业企业综合评价第3名、瑞安市工业第10强企业等先进荣誉。

力量源于承诺！浙江力诺致力于实现成为中国流体控制行业领军品牌和国际流体控制知名品牌，用专注赢得客户，用实力创造价值！

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

² 平台化管理：构建产品零件标准化、部件模块化设计思想，建立产品研发平台化管理，实现订单产品配置管理，缩短开发周期；

² 编码管理：建立满足浙江力诺业务需求的编码规则，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码，消除同一数据多次录入，保证技术数据在企业内唯一性、正确性和完整性；

² 变更管理：对产品生命周期的设计变更从发起到执行、关闭进行管控，确保技术变更的受控性和规范化，实现对所有技术数据的可追溯；

² 知识管理：借助PLM系统的知识管理，积累设计经验，促进企业知识快速传递并实时共享并减少知识的传递成本，逐步建立一个科学、完善的知识库，使PLM成为企业的协同管理平台；

² 系统集成：实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。

通过现场调研与蓝图设计，结合浙江力诺实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为浙江力诺打造精准的研发管理解决方案。

图1、浙江力诺整体实施范围

一、任务管理

将产品设计和变更过程通过任务管理进行串联管理，通过任务时间对任务进度进行把控，通过任务输出关联文档模板达到对文件格式的把控，通过要求任务确认过程确保任务输出的完整性，输出内容通过签审流程保证其正确性与有效性。

图2、任务管理流程

二、平台产品设计管理

创建平台产品，提高订单产品标准化及订单产品快速准确响应

根据阀门设计管理的业务特点系统针对平台产品订单配置进行结构配置和材质配置，快速形成订单产品的BOM。

图3、平台产品设计过程

平台产品涉及的各种结构模块在平台配置清单中进行管理，定义某项对应的BOM结构，供订单产品设计时选择。

图4、平台配置清单

平台产品的配置方法，定义平台产品的所有可选配置项(有哪些可选项），通过定义参数间的逻辑管理，确保选择的各项功能正确组合。

图5、配置方法库

订单产品基于订单需求进行结构配置，按订单输入的要求选择对应的平台产品并进行“配置产品”，实现快速响应订单。

图6、订单产品选配管理

阀门行业的特点，设计结构相对确定，对应的材质按不同的订单需求而变化。利用SIPM/PLM系统领先的MDA驱动技术解决了材质配置的需求。

首先制定材质库，并定义哪些件是可以进行材质选配的材质件，根据订单要求进行选配，形成最终的订单产品。

三、产品设计管理

实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台

按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的零部件，使产品信息形成关联的整体，提高查询效率。

结构设计以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控

通过设计软件与PLM系统接口程序，形成CAD工具驱动BOM的管理，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。

图10、设计软件集成管理

四、材料定额计算

外购的原材料在生产过程中按一定的加工方式为自制或外协零件的材料纳入PLM系统的材料库进行管理。

在BOM管理器中进行材料定额计算，调用完善、标准的材料库数据进行材料定额计算，提升材料定额计算的准确性，提升工艺的效率。

图11、材料定额管理

五、变更管理

通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

系统数据文件都可以在变更历史查询对应的变更历史记录。

图12、变更单管理

六、集成管理

通过PLM与ERP系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流

PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计维护对应的业务数据并统一传输到ERP，避免相同数据多次重复维护。

图13、集成管理

七、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生

通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

图14、编码规则固化

图15、 编码规则调用生成编码

八、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图16、知识库管理

图17、标准文档管理

总结：

本次PLM成功的实施，为浙江力诺产品研发提供了高效的研发管理平台。

1、按系统产品建立配置清单，按模块分工设计，为模块化设计夯实基础；产品信息形成关联，以BOM作为纽带形成一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化；

2、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；

3、通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更，提升产品质量，工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；

4、通过各业务系统的集成，真正的打通了企业产品研发管理的数据流程；提高企业信息利用效率，减少人为录入数据带来的数据风险以及重复性工作带来的人工成本；

5、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识传承垫定了坚实的基础。