项目背景

维通利电气专业制造各类高中低压电气铜、铝导电连接件和触头系统。坚持走“柔性制造、专业化生产”的道路，围绕特种焊接工艺，逐步开发形成了“软连接、编织线、触头系统、母排、柔性触指及散热器和旋转变压器”等六大系列、30000多个规格品种的导电连接件专业制造商。产品广泛应用于电力电工、输配电、新能源、高速轨道交通和混合动力等行业。

公司总部经营面积58000平方米，还在无锡和株洲分别建立了生产基地；公司目前拥有成熟的大功率分子扩散焊、银钎焊、感应焊、米格焊、氩弧焊、摩擦焊、真空焊等焊接设备和工艺，先进的软连接生产线20多条，各类特种焊接设备80多台套，配套的加工中心、水切割、线切割等机加工设备达到400多台，拥有配套的模具制造中心和电镀厂。

目前公司已成为国内最具技术实力、生产规模、品牌知名度的铜、铝导电连接件的专业制造企业，在行业内享有较高知名度。为国内外300多家电气制造企业提供配套服务，并与ABB、GE、SIEMENS、SCHNEIDER、EATON等世界500强建立起长期的战略合作关系。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1）物料管理：通过实施，将 PLM 系统融入维通利物料管理信息化流程，实现物料的规范管理及为生产系统提供 BOM数据支持。

2）BOM管理：建立以BOM为核心，研发输出技术资料（含图纸）关联管理的数据模型，打通技术数据和ERP系统的互通。

3）项目管理：规范落地产品开发流程及其他与项目管理模块相关的业务流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理（所有文件完整，归档条理，便于查阅），保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。在PLM项目实施周期内以北京维通利和无锡新能源为准进行实施，其他公司内部进行推广。

4）流程管理：充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；系统上线后以PLM系统电子文档作为下发源头控制，不允许系统外图纸文件的审批、下发，确保电子文件和现场纸张文件完全一致。

5）知识管理：建立产品生命周期知识管理规范，利用知识库模块构建产品研发支撑库（经验教训、技术文献、专利等）、标准文档模块构建产品研发标准库（国家标准、企业标准等）。通过实施引导使用管理手段加快知识资产的显性化。

6）工艺管理：通过工艺分析实现工艺路线的结构化数据搭建，同时针对工艺基础库进行标准化规范（标准工序库、设备库等）。为企业的上下游业务系统工艺数据的集成铺平道路。

7）外围接口：SIPM确保PLM系统的数据完整的输出，以便外围调用。如果外围系统正式上线晚于PLM正式上线切换，则外围接口的设计开发调试不能影响PLM正式上线及验收，但SIPM公司承诺在外围系统正式上线前完成外围系统接口开发及联调联试。

系统业务功能实现

通过PLM项目团队蓝图设计阶段的现场调研，结合维通利电气实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为维通利电气打造精准的产品研发管理模型。

维通利电气管理模型图

一、 物料管理

1.通过接口将中台中的物料主数据同步到PLM系统中，并将物料与工模检具进行分对象管理。

物料管理与工模检具管理

二、 询价定点管理

1.利用询价定点管理项目正式立项前的资料，有效过滤未能成功立项的项目，询价定点成功确定立项后与项目关联，保证项目过程的完整性。

询价定点管理

三、 项目管理

1. 利用项目管理，规范产品研发流程、控制研发过程的输出。

项目管理

2. 多维度项目监控看板，为公司各级领导提供可视化跟踪工具，便于及时掌控项目进度，调配资源。

项目看板

统计视图

四、 订单信息管理

1.管理客户订单信息，并通过订单信息下发任务。

五、 产品管理

1.以产品为纽带，将各类设计过程资料、询价定点、项目、FMEA信息集中关联展现，实现所有设计数据有效管控。

产品管理

2.梳理整个编码体系，对所有数据对象进行编码管理，统一从PLM中自动取码，从源头上避免了一码多物等编码不规范问题。

编码规则

3.结构BOM通过三维设计软件接口、二维设计软件接口集成，一次性完成从零部件设计到BOM结构的生成。由模型、图纸驱动PLM系统中BOM、物料。

结构BOM

六、 工艺管理

1.按照各事业部将ERP中的工序在PLM中创建标准工序，保证工艺路线中工序编号的上下游系统一致性。

标准工序库

2.通过接口将中台中的工模检物料同步到工模检库中，保证工模检物料在上下游系统的一致性。

工模检库

3.制造工序过程关联作业指导书、检验指导书以及PFMEA文件，保证工艺路线文件完整、齐套。

工艺路线

七、 工作流程管理

1. 通过系统固化流程，用于规范企业文件和业务流程会签、审核、发放、归档，实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理；

工作流程

2. 流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；

流程监控

八、 PDF工厂

电子化签审减少不必要的浪费，减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程，提高设计沟通工作效率，并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯。

九、 知识库管理

1. 建立知识库和文档模板库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享查阅，利于知识的传承；

2. 共享文件划分公司级、事业部级，划分相应的读写权限；

3. 规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化；

知识库

十、 报表管理

工艺路线报表“生产工艺过程卡”，将产品完整工艺数据数据输出至excel表中。

工艺报表

十一、 变更管理

1. 物料、产品、图文档等变更统一纳入系统管理，且系统中文档数据实时最新有效；

2. 实现产品数据、文档变更标准化，变更过程可追溯。

文档变更

项目变更

变更单

总结：

维通利电气SIPM/PLM系统的成功实施，实现了报价资料、订单资料、产品资料全部线上集中管理，同时通过接口将中台中的物料数据同步到PLM系统并按照不同类型存放到ERP物料库和工模检库，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率，为研发部门提供了规范化、标准化的业务管理平台。

产品研发、项目管理，大大降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业研发信息化管理目标。