项目背景

苏州艺达于2000年在苏州工业园区注册成立，2019年于苏州相城建成新的铝压铸和机加工厂区。目前自有厂房近10万平米，其中园区厂房占地3万平米，相城厂区占地6万平米，尚有另外3万平方米的未来扩建计划。苏州艺达专业致力于铝压铸、精密机加工、冲压、钣金、组装等零件制造，涉及领域主要有：汽车、医疗、工业、电信、新能源等。

公司拥有先进的机械生产设备及很多享誉中外的跨国企业客户。现有员工约500人，研发团队有60人左右，目前拥有70多项国家专利，并多次被评为“国家高新技术企业”、“江苏省优秀企业”、“江苏省民营科技企业”、“园区瞪羚企业”、“省工程技术中心”。公司自成立以来，稳定持续的成长，一直为成为长三角地区机械加工领域无可争议的领导者而不断努力。      

经营范围包括精密机加工件、通讯部件、汽车部件、医疗器械零部件、消费电子器件、精密轻合金结构件、精密五金件、精密铝合金压铸件、精密冲压钣金件、组装件、模具、夹具、非标设备的研发、生产、销售及服务；经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料的进口业务（但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外）。依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，艺达严格确保工作环境的安全，员工的幸福安康是首要的。   

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1） 数据管理：实现产品设计与过程设计的数据起到立法作用，为更好的为后端提供服务；BOM、物料、图纸等数据的标准化。 

2） 流程管理：通过对企业所贯彻的质量体系进行梳理，流程、及数据模板进行固化，实现项目过程透明可视的信息化管理。

3） 变更管理：利用 PLM 实现研发设计变更过程进行规范化管理，保证变更资料的追溯和控制。

4） 知识管理：通过建立信息化系统，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本。

5） 实现设计申请流程、设计变更流程、工程变更流程、装机流程、试验流程、改装流程、拆机流程PLM线上管理。

设计管理

通过产品成本的结构化管理，做到了成本管控的精细化，确保了产品成本测算BOM结构导出的即时性和准确性；并且根据客户业务需求，对产品、零部件进行自动分类，方便客户查找相关资料。

图1、产品BOM结构

图2、零部件库

工艺管理

根据客户业务需求，对产品、零部件进行自动分类，方便客户查找相关资料。

梳理现有的工艺路线和制造工序，整理出标准的工艺路线、工艺路线模板以及标准工序库；在PLM系统中建立标准工艺路线和标准工序库。同时，在PLM系统中创建辅料库、工艺装备库、材料库、设备库等资料，以便建立制造工序时调用。并针对每个标准工序库建立对应的工序卡模板，可以快速建立工序卡，提高效率，减少错误。

通过制造工序，快速生成工序卡，并对PDF文档进行电子签名。

图3、工艺基础数据库

针对不同的产品和零部件，可通过已建立完成的标准工艺路线和标准工序卡复制粘贴后修改，提高工艺人员建立工艺路线的效率；

客户提出需要建立工艺路线模板库，通过工艺路线下右键“引用”、“借用”功能，以工艺路线模板库中为原型，建立零件的工艺路线。工艺数据结构化，便于MES软件数据调用。

图4、工艺路线

图5、工艺路线模板库

签审流程

标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化。

图6、签审流程管理

图文档电子签名管理

实现对中望3D工程图图纸文件实现电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。

图7、电子签名管理

知识库管理

实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，有助于文件标准化规范化；支持快速搜索定位，利用知识的查阅和调用。

图8 、知识库管理

文档模板管理

建立文档模板管理以便使用时调用。

图9 、文档模板管理

变更历史追溯

PLM系统内数据一旦发生变更，系统会自动对数据前后差异进行对比，并形成变更历史，便于过程追溯。

图10、变更明细

总结：

苏州艺达通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升设计研发的标准化程度，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本！实现了整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。