项目背景

飞卓科技（上海）股份有限公司是一家专业从事工业控制现场过程控制仪表研发、生产、销售的高科技企业。产品涵盖各种浮球液位开关，流动开关/流量开关，音叉开关，阻旋式料位开关，磁翻板液位计，超声波物/液位计，磁致伸缩液位计/界面计，雷达物位计/液位计，射频导纳物位计/液位计，压力变送器，温度变送器，流量计，气动敲击锤，空气振动器等。公司自2004年成立以来，为国内外化学工业、电子电器、电站工程、楼宇控制、水处理、粮食饲料、水泥、矿业、造船、冶金，机械配套等行业的工程和工业生产线提供了大量质优品正的自动控制产品，并得到了中外客户的广泛认 可和高度赞誉。

公司愿景：立足国内，放眼全球，以科技为依靠，以品质为核心，以服务为纽带，成为国内一流、国际知名的仪器仪表及成套工程供应商。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●通过PLM系统的实施，规范产品研发流程，实现业务流程的电子化，签名电子化，数据操作规范化，为未来无纸化场景打基础。

●实现对物料和文档统一线上编码，同时以BOM为中心实现物料与文档统一管理、关联管理，更重要的是为企业提供研发设计的唯一的共享数据库源，为更成熟稳定的产品标准化打基础。

●以实施PLM为契机，深入梳理企业标准件、通用件，提高产品和零部件系列化、标准化及复用度。    

●借助PLM管理平台，为下游系统（ERP、MES）提供发布数据，为智能化工厂提供数据基础。

图一、研发业务管理全景图

编码管理

通过SIPM/PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料编码管理方案，通过SIPM/PLM自动编码，实现零部件编码规则系统固化有序管理，解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。

图二、编码管理

零部件管理

SIPM/PLM系统支持对零部件的多种分类方式，每种分类方式下支持多级分类结构，将产品研发相关物料，按零部件的编码规则进行自动分类，给零部件库管理带来极大的便利，加快零部件查找、检索的速度。

图三、零部件库自动分类

BOM管理

以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控，通过设计软件与PLM系统接口程序，将零部件、BOM及图档形成整体，保障设计数据与图纸的一致性。

图四、产品BOM

工艺管理

系统对工艺设计过程相关标准工序、设备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计结构化管理，工艺设计时直接调用工艺基础库信息，提升工艺设计的效率和标准化水平。

图五、工艺结构化管理

文档模板

利用SIPM/PLM标准化管理模块，建立公司文档模板库，实现文件、图纸模板统一标准化管理，通过文档模板管理，用户可以使用公司内统一的模板来创建某类文件，Excel、Word文件设计时直接从模板库中调用。

图六、文档模板库

三维软件、二维软件与PLM系统的集成应用

采用三维/二维设计软件与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的三维/二维设计软件模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品三维/二维设计软件图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件和BOM的信息自动同步更新。

图七、二维图档管理

变更可追溯

通过与OA集成将变更单中的内容和附件同步到PLM中，可打开OA变更单中的附件，每一次变更系统都会有变更记录可供查阅。

图八、变更管理

PLM系统中无纸化电子签名

将软件工程图转化为PDF并根据系统签审流程的客观信息进行自动电子签名、电子签章，为车间无纸化建立数据基础。

图九、电子签名

数据集成

PLM把产品的物料、BOM信息按业务逻辑发送到PBOM包中，按需上传物料和BOM等信息至ERP系统，根据设计数据进行生产、装配。

图十、PBOM集成

PLM提供图纸、技术文档等接口，MES系统按需读取，实现车间无纸化管理。

图十一、图纸文件集成

总结：

通过本次PLM成功的实施，实现了飞卓科技整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。同时通过相应系统集成，能将准确的物料、BOM、图纸等技术资料传递给下游系统ERP与MES，确保设计源头数据在各系统间正确流转。通过这些模块的持续应用，将一步步提升飞卓设计研发效率，提高设计研发质量，降低产品研发成本！