项目背景

南阳防爆微特电机有限公司成立于1974年，总部位于河南省南阳市仲景北路17号，公司成立至今，秉承质量为先的发展理念，专注于低压特种防爆电机的研发制造，有较强的柔性制造和个性化设计、研发、制造能力，并提供安全防爆技术系统化解决方案。

公司目前主要生产低压全系列防爆、非防爆电机、励磁电机、特种电机、永磁电机、防爆电气等，共计17大类、40余个系列、160余个品种、6000多个规格，单机容量从0.09千瓦到355千瓦，产品主要应用于煤炭、石油、化工、军工、核电、电力、粮食机械、船舶、风力发电、新能源汽车等领域。

公司秉承重信用、守合同、质量优的发展理念，以推动社会进步为己任，以多品种经营和薄利多销的原则，产品远销美国GE公司、澳大利亚、新西兰、苏丹和印度等数十个国家和地区。

项目目标

●通过PLM系统将产品数据标准化、规范化管理。

●图以BOM为中心，实现产品数据有效管控，打通PLM与ERP数据流。

●图文档、技术文件先入PLM系统，后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致。

●通过对企业制造工艺的信息化管理，推进工艺设计的标准化。

●提供互通共享得研发管理平台，促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本。

●固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化。

南阳防爆研发管理业务模型图

平台产品管理

平台产品分类管理

实施前：没有平台化、结构化的平台产品分类管理；平台产品分类停留在工程师的脑子里，不直观。

实施后：梳理平台产品分类，并固化到PLM系统；形成结构化、显性化的平台产品分类；提高产品平台的管理及查找效率。

平台产品分类化管理

平台产品设计管理

实施前：图纸中的标题栏、明细栏、配置表没有规范化管理。

实施后：图纸按要求进行标准化、规范化整理；通过浩辰CAD接口将图纸、设计件（标题栏）、配置表、设计BOM（明细栏）提取保存到管理系统；平台产品设计参数标准了、规范了，才能通过计算机程序进行自动配置，从而提高产品配置效率。

 CAD接口提取到的设计数据

平台产品数据管理

实施前：没有结构化的平台产品管理；平台产品是以图册来管理。

实施后：以平台产品为入口，将平台产品研发过程文件、设计图纸、设计BOM、配置参数等关联化管理。

平台产品数据与产品文件关联管理

平台产品与设计BOM关联管理

平台产品设计BOM管理

实施前：没有设计BOM管理，只有一张图纸的设计物料清单；没有结构化的配置表管理，配置表只停留在图面。

实施后：从图纸提取结构化的设计BOM管理；将图面上的配置表提取后以结构化的形式进行管理；通过PLM系统的导出设计BOM功能实现全阶设计BOM的导出；保证系统数据进得去，出的来。

平台产品配置参数管理

平台产品设计图纸管理

导出的平台产品设计BOM

平台产品配置管理

实施前：基本没有进行制造BOM管理。

实施后：选中产品进行产品配置；不需要每个零件进行选配，选择总成产品刷新后，系统根据配置表关系自动进行其他零部件的勾选；勾选完成后系统自动生成制造BOM,并记录勾选结果，方便未来的追溯；不但生成结果，而且保留痕迹（选配过程选择的参数）。

平台产品选配

选配过程参数记录

非标订单BOM设计

实施前：基本没有进行制造BOM管理；通过技术通知单进行管理。

实施后：通过参照设计找到相似的制造BOM；系统自动将制造BOM复制一份，供工程师快速修改；通过移去不需要的零部件，增加需要的零部件，生成新的制造BOM；提高订单的响应效率。

非标制造BOM参考设计

工艺管理

工艺基础库管理

实施前：没有结构化的工艺基础库管理，基本上是以文档化的数据进行管理。

实施后：整理、规范原有的工艺基础库数据并导入系统，以平台化、结构化、规范化进行工艺基础库的管理；以达到调用工艺基础库数据进行快速工艺设计的目的。

工艺基础库管理

产品工艺管理

实施前：没有结构化的工艺管理，以通用工艺文件进行工艺管理。

实施后：以工艺基础数据为支撑进行快速的结构化工艺设计管理，同时兼顾了原有的通用工艺文件管理；为将来MES系统应用的数据源打下坚实的基础。

结构化工艺管理

通用工艺文件管理

PLM与ERP集成

实施前：ERP基本没有制造BOM管理。

实施后：制造BOM完成工艺设计（工艺路线、材料定额等）后，通过发布PBOM功能将PBOM发布到中间库；在中间库选中PBOM上传到ERP,实现PLM与ERP的无缝对接。

PBOM发布管理

上传物料、BOM到ERP

变更管理

实施前：没有变更历史管理；变更历史无法追溯；易造成变更切换的混乱。

实施后：通过检出变更填写变更单记录变更原因，并记录数据的历次变更历史，形成数据的变更履历；保证变更的可追溯性。

BOM变更历史

图纸变更历史管理

编码管理

实施前：专人在ERP系统对物料进行编码。

实施后：梳理编码规则并将其固化到PLM系统；设计件通过编码规则生成特征码；产品平台配置出制造BOM后，生成的制造件继承设计件的特征码，通过开发批量生成制造件编码的功能，提高取码效率，并且保证编码的唯一性和可查询性。

编码规则固化

设计件特征码管理

制造件批量取码

企业知识管理

实施前：没有专用的企业知识管理软件平台，企业的知识经验都在工程师的电脑上或工程师的脑子里；不利于企业知识的传承。

实施后：通过规范化的知识库模块的建立，可以大大提高人员培养的进度，和知识内容传播广度和可被学习的次数；使得自学和自主利用企业知识成为可能。

知识库管理

文档模板管理

标准文档管理

流程管理

实施前：流程在程序文件中、在工程师的脑子里，不直观、不利于流程的彻底执行，往往形成两张皮；流程执行过程无法可视化监控。

实施后：流程自动绑定业务，保证实际执行的流程和定义的流程是一致的，防止形成两张皮；

流程签审进度监控一目了然；线上签审时所有数据和文件可以实时打开评审。

流程固化

流程执行过程跟踪

总结：

本次PLM成功的实施，为南阳防爆提供了高效的产品研发数据管理平台。

1. 实现了系列化产品设计图纸的标准化和规范化管理；并通过设计软件到PLM系统的无缝对接提高产品的设计效率。

2. 以前端标准化、规范化的平台产品设计为基础，设计BOM、配置表数据为支撑实现制造BOM的平台化配置，提高产品配置效率和准确性，减少错误就是提高效率。

3. 实现了以研发平台产品为入口，BOM为纽带的产品数据、图文档以及工艺数据的关联管理；将研发设计依赖于人的管理模式转变为依赖于系统、依赖于数据。

4. 实现了变更执行在PLM系统中的全过程跟踪与变更历史的管理；将研发设计依赖于人的管理模式转变为依赖于流程。

5. 通过本次PLM系统的上线应用为南阳防爆提供了一个无形资产（图纸、文件、知识等）的积累平台，通过持之以恒的推广使用未来必将成为南阳防爆的巨大财富。