项目背景

上海阿为特精密机械股份有限公司于2010年02月05日成立。公司经营范围包括：设计、加工精密机械零部件，工装模具、仪表元器件、机电设备及配件的销售，并提供相关的技术维护，从事货物及技术的进出口业务等。

项目目标

通过 PLM 项目的实施，达成如下目标:

1、实现了在PLM系统中对项目从立项-项目策划-项目执行-项目问题监控-输出物齐套-项目移交生产的全过程管理。

2、固化企业研发流程，使开发过程可有效监控。

3、实现了图纸图面信息和物料信息的完全一致，实现了图文档的线上签审，未来的图文档下发将只以PLM系统为准。

4、通过对企业制造工艺的信息化管理，推进工艺设计的标准化:

5、以工艺 BOM 为中心，实现所有数据有效管控，打通与ERP的信息流:

6、促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本:

7、固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化 

总体业务框架

1、模板的意义在于效率和质量，即符合程序要求又策划快速目质量不以工程师水平高低为转移;

2、利用PLM随项目进度自然完成，不要二方三方检查时临时补，搞成两层皮:

项目管理

按照阿为特现有产品开发流程并结合开发程序文件，梳理出初版产品开发流程,适用6大行业，共及18个项目模板。

产品开发流程需要有持续改善的过程，目的是保证产品质量要求及二方审核要求，该流程优化的权限在于阿为特项目部手中。

项目问题管理

将项目过程中发生的问题，以清单的形式通过流程驱动落地到PLM系统中，可定期监控并查看问题处理的完成率和及时率，实现问题经验知识的有效积累及沉淀。

设计管理

1、以产品为起点，以BOM为纽带，将产品设计过程中的图文档进行紧密关联。

2、产品按客户名称分，产品下关联配置清单。

零部件管理

对所有零部件进行了明确的分类并固化到PLM系统；物料与图文档关联管理，便于查找及系统引用管理。 

零部件物料编码管理

为了规范新增物料的编码并防止一物多码或者一码多物的情况重复发生，将来所有新增的物料信息均需要在系统中走相应的审核流程，新增完成后通知到相关部门，物料使用人员使用再从系统中进行物料的调用。

零部件与图文档关联管理

工艺管理

部件BOM每个子件都一一新建制造工序过程。

也可查询复制相似零部件的工艺路线，制造工序、及工序相关的刀模量夹、程序、作业指导书会同步复制，并支持编辑。

变更管理

ECO变更流程

PCN变更流程

CI变更管理作业流程

企业知识管理

业务过程所产生的经验、资料、方法、工具、规则等均可形成知识文档进入知识库，供他人借鉴和参考。可管理的资料包括：国家标准管理、国际标准管理、行业标准管理、体系文件管理、专利管理、业务知识管理、规章制度管理、常见问题及解决方法等等

知识库管理

文档模板管理

总结：

本次PLM成功的实施，为上海阿为特精密机械股份有限公司提供了高效的项目管理及产品研发数据管理平台。

1.实现了在PLM系统中对项目从立项-项目策划-项目执行-输出物齐套-项目移交生产的全过程管理；

2.实现了以产品为入口，BOM为纽带的产品数据、图文档以及工艺数据的关联管理,实现了在产品设计过程中与ERP数据流的互通。

3.实现了变更执行在PLM系统中的全过程跟踪与变更历史的管理；

4.实现了图纸文件图面信息和物料信息的完全一致，实现了图纸的线上签审，未来的图纸下发将只以PLM系统为准；

5.通过本次PLM系统的上线应用为阿为特提供了一个无形资产（产品数据、图纸、文件、知识）的积累平台，通过持之以恒的推广使用未来必将成为企业的巨大财富。