项目背景

公司成立于1967年，地处重庆市两江新区，是集研发、设计、制造、销售、服务于一体的燃油喷射系统专业企业。产品满足柴油机道路国、非道路T4排放标准，广泛应用于商用车、工程机械、农业装备、船用动力、发电机组等领域，能够为客户提供燃油喷射系统一站式解决方案。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

【1】物料管理：实现在PLM系统中对物料产生过程的严格控制，通过对物料的特征参数属性维护规范物料的规范和唯一性，查询提高产品零件通用率，提高产品研发效率，加强产品研发的规范性。

【2】产品数据标准化管理：促进PLM系统的产品数据标准化。进行系统数据模板的集中管理和使用控制、物料分类编码、各层BOM搭建。

【3】图文档数据管理：所有跟产品相关的技术文件统一通过PLM进行管理，不允许有跟产品相关的技术文件存在某个工程师的电脑里防止人员流失造成公司知识资产流失；实现将所有与产品相关的设计数据一体化、进行集中、统一的管理，通过系统确保企业产品数据的完整性一致性和正确性，同时也能够方便设计研发人员及相关人员在权限范围内查找到所需数据，可实现知识共享提高知识的重用。

【4】变更管理：所有产品设计变更通过PLM实现，变更影响范围的识别全面、跟踪变更执行情况，及时关闭变更:并且通过变更分类和统计，统计哪些产品设计变更较多，哪些工程师设计错误导致的变更较多等，研发过程中的研发问题缺乏有效管理通过PLM系统实现闭环。

【5】工艺管理：通过实施PLM系统工艺模块，实现公司工艺模块全部管理，完成产品工艺记录。

【6】设计系统和工艺管理系统接口集成管理：打通用友PLM系统和思普PLM系统的接口，是的产品设计信息以及变更能够无差传递到思普PLM系统，加强了产品设计数据的流转，让设计部门和工艺部门的系统工作转移到线上，加强工作协调性。

【7】ERP接口集成，打通了思普PLM系统和金蝶ERP系统的接口，使产品设计数据能够快速、准确、高效的传递到下游系统。

系统功能

1、编码管理：通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPM PLM自动编码，实现一物一码。

2、知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

3、文档模板：实施过程中，思普顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。

4、签审流程标准化

5、BOM数据管理

BOM管理：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控。

6、规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；

变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控。并且通过SIPM/PLM的强大查询工具，对公司的所有变更设计进行实时监控，对公司所有产品的变更履历进行记录。

集成用友PLM和思普PLM，有效的传递设计BOM相关变更信息（变更通知任务）到思普PLM系统，达到了设计变更和工艺变更联动的效果；

变更管理

7、工艺数据管理

通过实施PLM系统工艺模块，实现公司工艺模块全部管理，完成产品工艺记录。

工艺参数化设计

自动生成工艺卡片

工艺基础库管理

8、用友PLM系统-思普PLM系统接口集成管理

通过实施用友PLM系统-思普PLM系统接口模块，实现公司上下游系统集成管控，使产品设计、工艺设计工作都能到系统上进行。

接口集成了物料自动传递、BOM自动传递、消息自动传递、变更通知任务自动传递等功能及其手动功能。

9、思普PLM系统-金蝶ERP接口集成管理

通过实施思普PLM系统接口-金蝶ERP接口模块，实现公司上下游系统集成管控，是的物料、BOM信息可以快速的传递到下游系统。

接口集成了物料、BOM两个对象。

PBOM上传物料/BOM到金蝶系统

总结

重油高科通过本次PLM成功的实施，提高了公司产品管理水平，改善了工艺研发的管理水平。实现了逐步提高重油高科的产品管理效率和工艺研发的效率，提高设研发的质量，降低产品研发的成本！提高了数据资料的保密性。实现了重油高科整个设计过程中从设计-工艺-生成过程中的物料、图纸、文件全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。