公司简介

浙江精工集成科技股份有限公司，以碳纤维全链高端装备及先进复合新材料为核心业务，依托公司卓越的研发设计和智能制造能力，大力发展空天（低空）经济产业，创新发展绿色低碳循环再生产业，持续引领智能建机、智能纺机和智慧电源产业革新，系国内碳纤维全链装备及先进复合新材料集成解决方案提供商，空天（低空）经济领域碳纤维复合新材料技术创新引领者、绿色节能专用建筑建材钢结构装备全球品牌合作伙伴、纺织智能化装备整体解决方案服务商、万吨级化学循环再生聚酯连续生产线装备提供商、绿色新基建装备定制化方案提供商。

事业部简介：精密制造加工事业部为直属于浙江精工集成科技股份有限公司的事业部，主要负责各类定制零件的设计和加工生产。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，并达成以下目标：

² 设计工艺管理：以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；

² 编码管理：建立满足精密加工事业部业务需求的编码规则，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码，消除同一数据多次录入，保证技术数据在企业内唯一性、正确性和完整性；

² 变更管理：对产品生命周期的设计变更从发起到执行、关闭进行管控，确保技术变更的受控性和规范化，实现对所有技术数据的可追溯；

² 知识管理：借助PLM系统的知识管理，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，使PLM成为企业的协同管理平台；

² 系统集成：实现产品工艺设计数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。

 

一、系统管理模型

通过现场调研与蓝图设计，结合精密加工事业部的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为精工精密打造精准的研发管理解决方案。

图1、PLM系统业务全景图

 

二、物料管理

根据精工精密物料管理的现状及业务需求，对物料进行梳理并分类，形成对应的物料分类库，利于设计过程数据的统一规范管理，同时方便设计过程的查询和数据的复用，提升设计效率。

图2、物料分类库

 

三、工艺BOM管理

结合精工精密各类成品的工艺特点，确定成品的工艺BOM结构的维护方式，并以BOM为纽带，实现所有设计数据的有效管控。

图3、工艺BOM数据架构图

图4、工艺BOM

 

四、工艺管理

一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据。

将工艺的工艺装备、标准工序、设备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化、标准化。

图5、 标准工序库

图6、 工艺装备库

图7、 设备库

图8、 工艺路线

 

五、变更管理

通过梳理流程，固化企业研发资料的变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

图9、变更管理

 

六、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。

通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

图10、编码规则固化

图11、 编码规则调用生成编码

 

七、PDF工厂管理

实现产品研发图档电子化管理，为无纸化夯实基础。

电子化签审可减少企业在文件印发、转送和通知等方面的人力物力消耗，提高设计工作各个环节的协同效率。结合标准的文件审核流程，实时记录校对、审查工作的参与人员信息，便于反查和追溯。

图12、PDF管理

 

八、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图13、知识库管理

图14、标准文档管理

 

九、系统集成

通过PLM与MES系统集成，实现了研发和制造端数据的无缝集成，提升了数据的准确性、及时性和有效性。

PLM系统作为物料、BOM、工艺路线和工艺装备的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输MES，避免相同数据多次重复维护。

图15、 PBOM发布管理

SIPM/PLM系统中基于工艺结构化数据形成的工艺卡片文件，经过电子化签审归档后，可由设计人员进行文档发布。发布后的文档可供下游部门人员通过MES远程访问和浏览。

图16、 文档发布管理

图17、发布文档浏览

 

总结：

本次PLM成功的实施，为浙江精工集成科技精密事业部提供了高效的产品研发和工艺管理管理平台。

1、 通过规范管理工艺基础数据和工艺结构化设计，提升工艺设计的效率和标准化水平，实现设计、工艺一体化；

2、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；

3、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础；

4、 工程变更在PLM系统中整个产品生命周期内贯穿全程，所有的变更均形成变更履历进行记载，实现了工程变更的可追溯；

5、 系统集成降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业信息化管理目标。