公司简介

祥鑫科技(广州)有限公司‌成立于2017年7月31日，主要从事车辆工程的技术研究、开发，汽车零部件及配件制造（不含汽车发动机制造），汽车零配件设计服务，货物进出口，技术进出口，新材料技术开发服务，以及销售本公司生产的产品等业务。‌

公司在汽车零配件行业中具有较高的知名度和市场地位，特别是在新能源汽车电池箱体领域表现突出，排名广州电池箱体人气第1名，并获得高新技术企业和省级专精特新中小企业的荣誉‌

公司目前拥有64项专利和12项软件著作权，显示出较强的技术实力和创新能力。‌

祥鑫科技(广州)有限公司致力于围绕客户需求持续创新，与合作伙伴开放合作，提供大型冲压件、白车身焊接总成、电池箱体及其盖体等零件，并在车型开发前期与客户在成本、质量、交付、服务等方面保持同步研发。‌

公司还计划扩展低空经济、液冷服务器、人形机器人等新领域业务，并与相关客户接洽。‌

祥鑫科技在2025年继续以新能源领域为核心，发展新能源汽车、动力电池和光伏储能业务，同时加快新能源产品开发，以技术创新为驱动，扩大精密冲压模具技术优势。公司在新能源汽车结构件、动力电池业务和光伏逆变器及储能业务板块均实现了增长。

                          

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

² 构建清晰完整的产品谱系，零部件、BOM、图纸进PLM系统，零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷;

² 实现图档/文件规范管理，版本统一分发、权限可控、防泄密；

² 通过项目管理模块固化过程开发流程，使开发过程可有效监控(项目管理监控设计规范、规范项目输入输出)；

² 规范项目管理阶段总结、阶段异常及时预警，风险控制，提高项目管理效率；

² 规范统一文件模板、业务流程，实现技术文件、图档无纸化管理，提高签审效率；

² 建立适合集团管理的编码体系，实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的统一编码；

² 规范并固化设计变更管理流程，实现对技术数据变更的可追溯、控风险；

 

结合祥鑫科技（广州）实际的业务需求，为祥鑫科技（广州）科技打造精准的研发管理模型全景图

图1、祥鑫科技(广州)业务全景图

 

一、需求获取确认管理

通过需求确认管理，确保产品研发过程中始终聚焦客户核心需求，为后续的产品设计、开发和交付提供坚实的基础

需求确认模块，不仅关注客户的直接需求，还要对潜在需求和长期需求进行预测和收集，确保研发方向与客户发展趋势相契合。所有归纳后的需求都将形成清晰的数据库，为未来企业接轨大数据奠定基础。

图2、需求获取确认

二、项目管理

利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控

通过对祥鑫科技产品研发类型的梳理，结合不同研发类型定义相应的研发流程，并将这些流程固化在SIPM/PLM系统的项目管理模块中。该系统规范化和标准化了研发过程中的活动、输出、文档模板及有效性审核流程。

项目经理根据项目立项类型，选择相应的研发流程模板进行项目策划，实现产品研发过程的结构化管理，确保团队按正确的方向执行任务。

在项目执行阶段，系统的管理看板能够多维度、实时、准确地监控项目进展。通过警示灯功能，SIPM/PLM系统能够及时显示异常项目和计划，帮助管理者高效发现和解决研发过程中的问题。

 

图3、项目管理

图4、项目输出管理

图5、项目看板管理

 

三、设计管理

通过设计软件接口快速将图纸新增提取到系统中并生成BOM，实现设计数据有效管控

通过SIPM/PLM与CAD系统的集成，企业能够实现图纸驱动的BOM生成，从而显著提升产品开发和生产效率。此流程不仅确保了数据的一致性，还有效减少了错误和返工，有助于优化产品交付的时间。

在集成过程中，CAD设计图纸中的数据可以直接传输至PLM系统，自动生成BOM，确保BOM信息与设计图纸保持一致，避免了手动输入时可能出现的错误。设计变更能够即时反映到BOM中，确保各相关部门能够及时获取最新的物料清单，避免因信息滞后而影响生产。

此外，SIPM/PLM系统中的物料管理功能对专用件库、通用件库和标准件库进行了高效管理，从而确保了物料数据的准确性和一致性。通过这一管理方式，祥鑫科技显著提高了物料数据一致性，减少了物料需求响应时间，并有效降低了库存管理成本。

 

四、工艺管理

结构化工艺管理为 ERP提供准确的产品及工艺数据

根据公司实际的工艺状况，归纳和梳理标准工序库、工艺装备库、设备库等工艺基础数据库，能够有效地形成知识积累，为制造工艺设计提供可靠的数据支持。这些数据库不仅包含了标准化的工艺流程和装备信息，还包括了各类设备的关键数据，确保在设计和生产过程中能够快速获取准确的工艺和设备信息，从而提高工艺设计的效率和精度。

图6、标准工序库

图7、工装库

以设计 BOM 及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。

图8、工艺路线管理

产品设计、工艺设计完成后，以PBOM包形式将所有数据发送中间表，供 ERP 读取。

 

五、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系确保一物一码

通过 SIPM/PLM 的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件等编码体系，通过 SIPM/PLM自动编码，实现一物一码。

图9、编码规则固化

 

六、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承

利用SIPM/PLM系统强大的知识库管理功能，构建企业级的知识库，实现企业知识的积累与共享。通过这一平台，公司的技术、经验和解决方案得以系统化、结构化地保存和传承，确保企业在面对不同项目和需求时能够迅速获取所需的知识和信息。

图10、知识库管理

图11、标准文档

 

七、PDF工厂管理

通过思普PDF工厂管理系统实现文件线上签名，可以进一步推动企业无纸化管理。这一做法将大幅度节省文件的印发、转送、通知等环节所需的时间和人力成本，从而显著提高工作效率。

在无纸化办公模式下，传统纸质文件中的批示和签署信息可以直接转换为电子文档。通过系统定义的文件传阅和审批流程，领导和相关人员能够实时处理文件，确保文件审批的高效性和准确性。

这一流程不仅简化了文件的传递和审批过程，还提高了文件管理的透明度和可追溯性。通过电子化手段，企业能够有效减少纸张浪费，降低环境影响，并且在文件存档和查询方面实现更高效的管理。

图12、PDF签名文件

 

八、PLM与ERP集成

通过PLM-ERP接口管理，以PBOM（产品结构BOM）形式实现零部件库BOM的精确传递，可以确保产品设计和制造过程中的数据一致性和唯一性。这一接口的实现有效打通了PLM与ERP系统之间的数据流，使得两者之间的物料、产品信息能够无缝对接和共享。

图13、PBOM集成管理

 

小结

本次PLM系统的成功实施，为祥鑫科技（广州）提供了一个高效的产品数据管理平台。在这个平台上，销售订单能够迅速转化为生产数据，确保了从销售到生产的无缝衔接，提升了整个生产流程的响应速度和精度。

通过PLM系统，企业实现了结构化工艺设计，为生产现场的数字化管理奠定了基础。所有的产品数据和生产信息都被有效集成，确保生产环节能够准确、高效地执行，减少了人工干预和错误。

此外，借助设计软件接口，PLM系统帮助企业规范了产品设计和图纸管理，确保设计文档的一致性和准确性。同时，系统还支持知识和经验的共享与传承，能够将团队积累的设计经验、技术规范和优化方案系统化存储，为新员工的学习提供便捷的知识库，提升了团队整体的创新能力和工作效率。