项目背景

永固集团创始于1985年，在乐清、上海、丽水拥有三大研发生产基地，产品覆盖电力金具、电缆附件、绝缘子、铜铝材等输配电材料产品和一二次融合柱上断路器、隔离开关、熔断器、避雷器等输配电设备产品，是一家集研发、制造、销售和服务于一体的输配电系统服务商，公司入围国家电网、南方电网、内蒙古电力的A类供应商。

近日，永固集团引进SIPM/PLM系统，以PLM信息工具为依托，以研发组织、流程改善手段，逐步实现企业研发流程标准化、产品标准化和人员知识标准化。

思普软件拥有全球领先的MDA技术，对技术管理的组织、流程变革具有深刻理解，使得思普软件一直以来都能与企业保持长久共进的良好合作关系，获得了企业的长期认可与信赖。

 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●所有图纸、技术资料先入库后发放，图纸和物料保持一对一关联；

●解决电子数据与纸质数据的一致性，实现电子签名;

●ERP需要的产品物料、BOM、工艺路线由PLM出，方便实现系统间集成；

●所有变更100%系统管控，所有设计业务在系统中进行；

●实现生产现场可通过web集成查看图纸、工艺文件等数据

●建立知识分享、经验数据库；

●利用任务管理来实现技术工作的派发和日程管理；

●实现企业微信的集成；

●实现ERP集成；

产品管理全景图

 

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

对产品进行了精细化分类并在PLM系统固化，同时将文件、图档与产品建立统一的有机体。实现产品分类化、标准化的管理目的。

二维软件与PLM系统的集成应用

采用二维设计软件与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的二维设计软件模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品二维设计软件图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件和BOM的信息自动同步更新。

统一编码规则，避免一物多码重复发生

通过SIPM/PLM的实施将公司管理的物料编码规则和各类文档编码规则固化到系统中，技术文件在SIPM/PLM能自动编码，实现一物一码。

工艺管理

在设计BOM上进行工艺设计，可生成工艺文件，结构化工艺数据，便于上下游数据传递。

l 工艺路线：新建/添加工艺路线，调用标准工序库、设备库、工艺装备库、量具库

创建工艺路线、调用库数据

输出工艺过程卡

l 材料定额：调用零部件库，对物料进行材料定额计算，保证数据源的唯一性，准确性，为后续数据传输提供有效数据支撑。

数据集成

PLM把产品的物料、BOM信息分别发送的PBOM包，ERP系统读取生成物料、BOM等。根据设计数据进行生产、装配。

PBOM包数据

ERP-PLM集成实现任务自动下达

通过ERP-PLM集成接口，实现在ERP中下单非标产品后，在PLM中根据非标产品的详细信息，自动生成任务并下达给相关开发人员。

变更可追溯

每一次变更系统都会有变更记录，BOM有BOM差异比较，文件有文件的历史版本，可供查阅与下载。

PDF工厂

实现对二维图档及WORD、EXCEL文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。

通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态

在SIPM/PLM实施前，图文档的保存都是保存工程师电脑，数据的新增和变更情况无法统计。

通过SIPM/PLM的实施，可以更直观的查询各个部门数据产出的情况，以及数据变更的情况。

企业微信集成

支持企业微信端进行PLM签审工作执行和企业微信端的消息推送；

生产现场调用WEB端查看图纸和工序卡片

通过企业微信的扫描功能，扫描生产工单上的工序二维码，从而实现现场PAD终端直接扫码看图。

 

总结：

通过PLM实施，

①规范了产品、BOM、零部件、图纸、文件类等数据的存储，提升了数据间的关联性；

②通过工艺管理模块完善了产品工艺过程的管理，保证了工艺过程数据的完整性；

③打通了与ERP系统间的数据集成，确保设计数据正确流转和任务自动下达；使生产现场可以使用pad终端扫码查看图纸、工艺文档。