项目背景

“苏州苏铸智能装备有限公司”即原苏州铸造机械厂改制而来，始建于1962年，有着近60年的历史，坐落在风光秀丽的江南古城-苏州。“苏铸”牌是中国颇具影响力的铸造设备品牌，生产的“苏铸牌”各类射芯机7000多台、造型机5100多台、自动静压造型线200多条，用户遍及全国及世界各地。公司致力于为铸造业的客户提供满意的产品、优质的服务，这是我们“苏铸人”永恒的主题。

公司承载着工业强国的梦想和历史使命，“苏铸”人将不断的孜孜以求，兢兢业业，以更加豪迈的激情努力实现中国铸造装备品牌公司。     

苏铸成套从20世纪60年代起就开始生产震压式造型机及其配套的造型生产线，在1989年，我们成功研制了气冲式造型线。随后在2004年，由我方经验丰富的设计团队独立设计的全自动静压有箱造型线投入市场。目前苏铸成套已经为客户提供了百条全自动静压造型线。

Z86系列热芯盒射芯机是一种新型的下顶式起芯，全自动高效热芯盒射芯机，它具有射芯和起芯两个工位，适用于射芯25kg、40kg、60kg、80kg的水平分型的砂芯，装置了抽模和夹紧机构，适用于水平分型四开模芯盒。不仅适用于热芯盒覆膜砂制芯，而且还可以适用树脂砂制芯。本机电控系统采用三菱或西门子品牌PLC进行控制，电控性能优，抗干扰性强，动作可靠。本机配有电加热控制系统以及温度控制仪表，能自动控制芯盒温度。本系列的B型机为单工位，有一个射芯工位和一个起芯工位，C型机为双工位，有一个射芯工位和两个起芯工位，生产率理论上为B型机的两倍。

 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1）数据管理：实现产品设计与过程设计的数据起到立法作用，为更好的为后端提供服务；BOM、物料、图纸等数据的标准化。 

2）流程管理：通过对企业所贯彻的质量体系进行梳理，流程、及数据模板进行固化，实现项目过程透明可视的信息化管理。

3）变更管理：利用 PLM 实现研发设计变更过程进行规范化管理，保证变更资料的追溯和控制。

4）知识管理：通过建立信息化系统，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本。

 

PLM方案总体框架图

总体框架报告主要涵盖：设计管理，核心是实现研发数据管理标准化规范化

产品数据总体框架图：

设计管理

通过产品成本的结构化管理，做到了成本管控的精细化，确保了产品成本测算BOM结构导出的即时性和准确性；并且根据客户业务需求，对产品、零部件进行自动分类，方便客户查找相关资料。

签审流程

标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化。

签审流程管理

图文档电子签名管理

实现对3D工程图图纸文件实现电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。

电子签名管理

知识库管理

实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，有助于文件标准化规范化；支持快速搜索定位，利用知识的查阅和调用。

知识库管理

文档模板管理

建立文档模板管理以便使用时调用。

文档模板管理

变更历史追溯

PLM系统内数据一旦发生变更，系统会自动对数据前后差异进行对比，并形成变更历史，便于过程追溯。

PBOM管理

PLM端将物料、BOM全量发布到PBOM包物料表、PBOM表，由金蝶根据PBOM包通过调用金蝶的物料新增接口、BOM新增接口进行自动读取，并返回读取日志；PLM端的物料、BOM发生变更将整个产品的物料、BOM全量发布到PBOM包，金蝶端通过调用工程变更单接口进行物料更新、以及BOM变更，通过工程变更单来记录BOM的新增、删除、变更历史。

 

总结：

苏州苏铸通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升设计研发的标准化程度，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本！实现了整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，通过调用金蝶物料、BOM新增和变更接口，将研发数据传输到ERP中，进行指导生产，从而大大提高了设计人员工作效率。