项目背景

海普智联，2000 年发源于美丽的海滨城市——烟台，经过不断的深耕经营，先后建立了海普烟台、海普德阳、海普泸州、海普陕西、海普遵义、海普淮安六家防伪瓶盖制造基地，以“为名牌打造王冠”为服务宗旨，专业服务于国内知名酒、油、饮等企业。拥有茅台、泸州老窖、五粮液、洋河、剑南春等八大名酒及国内油脂、饮料、调味品行业众多名优客户， 并出口美洲、澳洲、欧洲等国家和地区，配套 DIAGEO 等国际知名酒企。海普秉承与生俱来的创新基因，在防伪制盖行业保持创新领先。先后获得了百余项专利，被评为高新技术企业并设立省技术中心，主责起草了《组合式防伪瓶盖》、《包装玻璃容器卡式瓶口尺寸》、《铝防盗瓶盖》、《数码信息防伪烫印箔》等制盖业行业现有标准及防伪行业国家标准。

2020年11月，海普被评为两化融合管理体系贯标企业，成为中国包装行业跨界转型和新旧动能转换的示范企业。未来，海普将紧跟物联和智能制造发展趋势，为酒企提供酒产业供应链数据集成与管理、智能制造数据集成和酒行业大数据收集分析等深度服务，开辟酒企工业 4.0 和智慧物联升级的千亿蓝海，为酒行业客户提供大数据和精准营销服务，参与构建以酒业消费群体为核心的万亿“酒友生态圈”，实现海普向更广阔领域的发展。

海普智联为提升研发管理效率，公司自2020年7月就开始实施SIPM/PLM一期项目，主要实施了结构管理、设计软件集成管理、ERP集成管理等功能模块。随着公司业务的不断升级，于2021年5月实施了项目管理、工艺管理功能模块。但是随着海普智联“基于三维数字化设计工艺研发模式”的提出，现有PLM系统的业务并不能满足公司发展要求，因此在2024年6月开始启动了PLM系统工艺深化应用的实施，进一步加强工艺数据、材料用量、替代物料等方面的管理，以期在研发管理、工艺管理方面得到显著提升，从而推动公司整体科研管理水平迈向新台阶。

 

项目目标 

1) 编码管理： 重新梳理海普智联产品、物料、工艺基础库的编码，真正在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力 的BOM 数据支持，也为未来企业生产进一步数据信息化打下基础。

2) BOM管理：降低BOM数量，实现多工厂在同一个 BOM下的协同设计。提高BOM的复用性。实现标准耗量、标准用量的精准管理。

3) 工艺基础库管理：规范标准工序的管理，实现6个工厂标准工序库的统一管理，提升管理效率，降低管理成本。而且要实现工序内容结构化管理，形成结构化数据的传递。并规范工艺装备及设备的管理。为“三维数字化设计工艺研发模式”打下坚实的基础。

4) 工艺路线管理：实现多工艺路线管理，解决多个工厂在使用共同的BOM搭建不同的工艺路线问题。提高BOM的复用性，并提高研发人员的设计效率。

5) 数据集成与共享：实现与MES、E模、金蝶星瀚等系深度集成，确保工艺路线、工艺BOM能准确的推送至MES/ERP，实现数据的高效共享，使海普智联SIPM/PLM项目成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心。

6) 通过实施本项目，规范文件标准——提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。

7) 通过实施本项目，实现多部门协同——系统应用无界限，将来海普智联SIPM/PLM项目可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

8) 无纸化生产与文档管理：通过增设产品数据服务模块，支持相关部门进行无纸化文档浏览，同时利用文档接口实现MES的文档集成，助力生产现场实现全面的无纸化作业。

通过现场调研与蓝图设计，结合海普智联实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为海普智联打造精准的产品研发管理模型：

 

海普智联SIPM/PLM项目管理模型

 

一、 产品物料管理

实施SIPM/PLM管理前，物料属性不能完全满足海普智联“基于三维数字化设计工艺研发模式”的发展需求；受物料编码的限制，不能充分体现各类物料，难以实现有效管理；不能通过物料类型驱动BOM标准耗量，难以控制物料的用量。

实施SIPM/PLM管理后，通过规范物料属性并增加大、中、小、细类对物料进行详细划分，满足了公司的发展需求，并实现与星瀚系统对接；结合海普智联的业务特点，在物料上增加了标准耗量公式，既满足了海普智联业务需求，又能灵活管理标准耗量，解决了标准耗量不准确的问题。

二、 BOM管理

实施SIPM/PLM管理前，各公司的产品的BOM是独立的，不能直接借用BOM。导致相同的产品在不同的工厂加工需要维护不同的物料编码并搭建不同的BOM结构。降低了BOM的利用率，导致了一物多码的情况。不利于产品的加工和管理。

实施SIPM/PLM管理后，为解决海普智联一个产品不能在多个工厂协调生产的问题，特在BOM中增设替代管理，实现了不同的工厂间的协同生产，提高了生产效率。解决了同一个产品在不同工厂生产需要对应不同物料编码的问题。根据海普智联对物耗标准精准管理的需求，在BOM中增加了标准耗量、标准用量、规定耗量、标准不良率的管理。

BOM替代管理

BOM参数管理

三、 工艺基础库管理

海普智联在实施SIPM/PLM管理前，基础库管理不规范，标准工序、工艺装备、设备的管理没有统一规范。导致了整个集团的工艺管理混乱，产品加工质量没有统一标准。

在实施SIPM/PLM系统后，建立系统级的工艺数据基础库并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；重新梳理规范标准工序的管理，统一6个工厂的标准工序，提升管理效率，降低管理成本，并规划了22类不同工序的动态属性管理，且实现了所有动态属性都能够输出到工序卡中，实现了工序内容结构化管理。并增加工艺装备及设备的管理。为“三维数字化设计工艺研发模式”打下坚实的基础。 

标准工序库管理

动态属性管理

设备库管理

四、 工艺路线管理

海普智联在实施SIPM/PLM管理前，各工厂只能在自己搭建的BOM结构下搭建工艺路线，各公司间因标准工序不统一，工艺路线也不能相互借用，增加了工程师的工作量，降低了工作效率。

在实施SIPM/PLM系统后，为解决多个工厂在使用共同的BOM搭建不同的工艺路线问题，引入了多工艺路线管理，同一个子物料下各工厂根据自己的工艺方式搭建专属的工艺路线。 提高了BOM的利用率。

工艺路线管理

工艺文件管理

设备管理

五、 接口管理

海普智联在实施SIPM/PLM管理前，打通了和EAS接口，EAS只接收物料和BOM，工艺信息还是走线下传递，没有打通信息化建设的最后一环。而且线下管理降低了管理效率，易出错。

在实施SIPM/PLM系统后，重新规划了PLM与MES/ERP的接口，实现工艺路线、工艺BOM的集成，确保PLM能够将数据推送至MES/ERP，实现数据的高效共享。使海普智联SIPM/PLM项目成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心。

PLM-MES接口

PLM-ERP接口

 

总结：

通过本次PLM系统的部署，海普智联实现了产品研发核心环节的数字化转型突破。

本次重点对以下四方面的管理进行了升级：产品物料主数据管理、BOM管理、工艺基础库管理、工艺路线管理。并实现了与下游系统的集成（ERP、MES、E模等），成功打造了贯穿产品全生命周期的数字化管理闭环。

此次PLM系统的成功上线具有里程碑意义，标志着海普智联正式迈入“三维数字化设计工艺研发模式”的新阶段。通过构建设计与工艺深度融合的数字化平台，企业实现了研发效率显著提升、工艺变更响应时间缩短，为打造数字化工厂标杆提供了强有力的技术支撑，彰显了公司在工业互联网领域的创新实践能力。