项目背景

为进一步提升哈啰公司研发项目管理效率，推动研发项目启动、计划、执行、控制和收尾五大过程管理向流程数字化和功能模块化转变，优化研发项目管理方式，为项目决策提供更为有效的数据支撑，结合当前项目管理系统市场化应用水平以及公司研发项目管理实际，设计和实施研发数字化PLM项目系统，为公司所有项目团队和管理人员提供智能化一站式信息化管理平台。

 

项目目标

推动公司硬件研发项目启动、计划、执行、控制和收尾五大过程管理向流程数字化转型为目的，结合当前项目管理系统市场化应用水平以及公司研发项目管理实际，设计和实施研发数字化PLM系统为公司所有硬件项目团队和管理人员提供智能化一站式信息化管理平台：

1）支撑多研发部门协同管理，打造PLM系统成为涵盖整个公司研发业务部门的统一协同管理平台。

2）将哈啰IPD咨询流程管理固化到系统中，严格控制项目WBS计划流程、项目活动的输入和输出，确保项目策划和执行符合相关标准。

3）项目全生命周期管理，从需求、立项、开发、验证、量产管理。规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，保证开发各过程可记录，可追踪。

4）实现企业所有物料的规范化、标准化，建立企业的标准件库、通用件库、电子元器件库。

5）通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”，为生产系统深入推广应用提供强有力BOM数据支持。

6）严格规范物料、BOM的申请规范，实现产品物料、BOM标准化、在建立统一的企业产品数据模型标准基础上，不断推进产品技术的标准化，模块化设计管理。

7）实现以BOM为中心的图纸及技术资料关联管理和数据齐套性管理，实现“一物一码”的数据管理，并打通产品数据和周边系统的数据流。

8）数据源控制：确保数据源的唯一性，通过3D/2D/ECAD的全面嵌入式信息集成，确保了设计软件与PLM之间双向的数据交流，确保产品数据的准确性和唯一性。

9）实现数据实时有效地从PLM传递到计划/采购/质量/供应商等部门，产品数据设计人员与使用人员之间的大协同。

10）实现技术文件、图纸、检验标准、产品需求说明文档、规格书、承认书、项目文档等文件进行统一编码管理，统一模板管理。

11）借助PLM系统的知识库管理平台，逐步建立能够支撑哈啰设计经验分享，团队知识学习、文档共享的科学完善且符合哈啰特点的知识管理平台。

12）系统中所有的数据变更遵循严谨的变更管理控制机制，严格规范变更流程和执行，形成完整的闭环管理可追溯。

13）通过与周边业务系统集成，替换掉NAS文件存储和Redmine问题管理系统，QMS部分业务迁移到PLM系统，打通与ERP、EHR、SCM等系统的数据交换，解决数据孤岛问题。

14）利用PLM为平台，实现设计BOM与售后BOM的信息集成，提高售后维修备件的标准化，降低维修管理成本。

15）通过单点登录集成，用⼾用户可通过访问企业门户门⼾，跳转到认证中心认证成功后，访问应用系统链接，完成应用系统的⾃动登录。

16）实现图纸设计者和使用者沟通交流平台，为哈啰业务运营提供数据服务。

 

目标实现

通过精细化的需求管理，实现了需求流程的全面线上审批，以及与项目联动的追踪和变更记录的可追溯性。

需求管理及立项申请和项目

产品规划分类机制，允许根据产品类型、技术平台等维度进行分类，以便于管理和分析。

产品/技术规划管理

统一了项目管理的规范和模板；PLM实现项目全生命周期管理，固化IPD流程，基于模板的WBS快速策划，确保策划与执行标准化，保障文件和开发内容可记录、可追踪，建立项目里程碑预警机制，关键节点延期率下降。

各类型项目的模板确保项目管理的标准化

将问题、项目风险统一纳入PLM系统中进行管理，使数据集中化管理。项目经理可轻松汇总查看问题与风险的状态、影响范围及解决进度，增强项目可控性，实时掌握潜在障碍。

问题/风险管理

引入物料特征属性管理，部署3F特征矩阵引擎（Form-Fit-Function），实现跨类目13000+物料的智能防重校验。按类目定义物料描述拼接规则，自动拼接，确保数据标准化。

通过3F属性强制校验，实现新增物料100%唯一性控制，确保一物一码，提升物料信息规范性、重用性和可追溯性。

物料3F属性拼接描述规则

物料3F属性拼接校验

对物料启用物料认证管理工作。通过SCM系统集成供应商协同参与物料认证，规范物料认证流程，实现承认书在线签审和电子签名。平均缩短单颗物料的认证承认过程时效3天。

SCM系统上传承认书

PLM系统承认书签审流程

以产品为核心，整理规范产品数据，定义基础型BOM、配置件、品质清单、替代料。

产品基础形态研发EBOM

产品配置清单规划

物料品质清单

部署模块化SuperBOM引擎，支持配置规则实时运算，实现"一车一BOM"快速生成。

SKUBOM选配生成

PLM-ERP数据通道实现分钟级同步，研发到制造数据断点减少95%。

转换订单BOM传输ERP

建立企业级文档库，实现技术文件、图纸、检验标准、产品需求说明文档、规格书、承认书、项目文档等文件进行分类归档管理。

 

技术文件自动分类归档

文档快速浏览

通过需求管理、变更申请（ECR）、变更任务、ECN执行，对变更进行有序管理，建立ECR-ECN全过程跟踪。明确流程节点，各业务信息的拉通，对产品变更从变更需求触发，到影响输出、执行、关闭进行管控；确保技术变更的受控性和规范化。

ECR审批流程

ECR-ECN关联追踪

文件变更历史查看

BOM变更历史查看

实现PLM客户端与SSO（单点登录）的动态密令和钉钉扫描集成，便于用户进行登录和账号的安全性。

EHR集成部门设置

实现PLM系统与EHR发布的集成，将组织架构、员工在PLM系统中的创建、离职。并完成离职用户工作、任务的自动移交。

手动同步组织人员操作

实现PLM客户端与SSO（单点登录）的动态密令和钉钉扫描集成，便于用户进行登录和账号的安全性。

SSO动态口令登录

钉钉扫码登录

通过实现与钉钉的集成，钉钉待办事项的集成减少了系统之间的切换，从而提升了工作效率和审批的响应速度。实现PLM系统的WBS任务待办同步到钉钉，用户可通过PC端钉钉或移动端完成WBS任务执行、任务提交、任务确认工作。

钉钉集成待办

通过与ERP接口的集成，PLM可以直接将物料、转量产（物料生命周期状态）、完整的BOM等信息传递给SAP。确保了源头的统一，系统的记录保证了数据的可追溯。并且也规避了研发工程师对系统的操作使用。

物料认证状态同步

物料转量产操作

订单BOM同步ERP

总结

上海哈啰PLM项目以“数据治理、流程固化、生态协同”为核心理念，通过构建一个覆盖研发全生命周期的数字化管理平台，实现了物料的标准化、流程的线上化，并与ERP、SCM、钉钉等系统进行了深度集成，有效解决了数据孤岛和流程分散的问题。该项目促进了研发与制造之间的高效协同，提升了企业整体的运营效率，确保了产品从设计到生产的无缝对接，为哈啰在激烈的市场竞争中获得优势提供了有力支持。通过实施该项目，哈啰不仅优化了内部管理流程，还加强了数据驱动的决策机制，为企业的持续创新和高质量发展奠定了坚实的基础。