公司简介

深圳市聚飞光电股份有限公司（证券代码:300303）于2005成立于深圳，2012年在深交所上市。成立以来深耕LED产业生态，是国家高新技术企业、全球背光LED龙头企业，制造业单项冠军企业。公司业务含LED、半导体封装、膜材三大板块，包括光显示、光通讯、光传感、光膜材相关产品的研发、生产和销售。产品广泛应用于智能终端、智能穿戴、智能家电、智能汽车、智能照明、数据中心及超高清显示应用项目等领域。基于“立足珠三角、辐射全国、放眼全球”的市场布局，公司建立了国内华南、华东、华北、台湾及韩国、日本、印度、土耳其等大区制的营销网络，支撑国际化战略的实施与落地。

公司专业从事SMD LED器件、Mini/Micro LED器件、光器件、光学膜材、不可见光的研发、生产与销售。产品广泛应用于手机、PAD、电脑、TV、电器等消费类电子产品及显示屏、照明、汽车电子、光通信、光学传感等领域。

 

项目目标：

2024年，深圳聚飞光电引进SIPM/PLM系统，通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

² 新产品开发+衍生品开发相结合的管理架构，并通过建立满足公司IPD管理要求的项目管理模式和制度，固化产品研发流程；

² 以实施PLM为契机，梳理产品库，建立产品模块设计思路，构建清晰完整的产品谱系，并通过图纸设计软件接口设计，接口直接提取，零部件、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，零部件图纸与技术文件完整关联，查询便捷；

² 建立适合企业的统一的数据组织管理模型，将与产品有关的所有类型数据集中关联管理起来，实现数据的高效查询、共享，提升数据复用度；

² 根据业务流转的实际需求，严格规范的定义并执行工作流，打通跨部门的业务协同问题，借助工作流处理复杂工程变更，让变更从发起、执行、通知到追溯实现闭环；

² 以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；

² PLM应实现设计、工艺一体化管理，和各类研发工具进行集成，实现产品信息结构化管理，为SAP、MES后端运营管理系统提供精准的数据。

通过现场调研与蓝图设计，结合聚飞光电实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为聚飞光电打造精准的研发管理解决方案。

聚飞光电业务全景图

 

一、项目管理

通过项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控。利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将聚飞光电研发流程在PLM系统中进行固化。

项目管理

通过固化项目文档模版，保证项目模版建立标准的任务输出模版。

文档模板管理

通过所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

项目输出物流程管理

 

二、产品管理

实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，按系统产品类别建立物料。

清晰管理系统产品所涉及的BOM物料形成关联的整体，提高查询效率。

BOM结构

通过设计软件与PLM系统接口程序，形成CAD工具驱动BOM的管理，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。

 

三、工艺管理

多个产品工艺路线相同，可关联一条工艺路线，批量更改工时等信息，便捷操作，提升工作效率。

从标准工序库快速复制工序进行工艺设计，基于库的工艺设计，标准化更高，设备、工艺装备等信息从相应的库里面添加。

 

四、变更管理

通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作。

 

五、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。

编码规则固化

通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

 

六、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

知识库管理

 

七、集成管理

PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输SAP，避免相同数据多次重复维护。并实现可通过流程签审完成对数据的审核，确认后通过接口自动同步SAP。

同步SAP流程

PLM与OA系统集成同步人员信息、消息推送等功能，实现产品数据与办公流程的高效协同，打通研发、审批环节，实现跨部门审批闭环。通过集成实现项目研发费用管理及OA表单互相传递，减少信息孤岛和人工干预，提升全链路协作效率，为数字化转型提供有力支撑。

OA集成

 

总结：

本次PLM成功的实施，为聚飞光电研发部门提供了高效的产品数据管理平台。

1、标准化项目管理根据不同的类型设计不同的项目模板，使管理的标准化、规范人员配置，显著提升人员效率；项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效、可视的管理，提升研发效率。

2、按系统产品建立BOM，按产品分类，针对不同产品建立产品模版，快速创建物料，以BOM作为纽带形成机软一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化。

3、通过建立工艺基础库（标准工序库），统一管理，方便调用、查询。在产品、零部件下进行工艺路线的搭建，通过调用完善、标准的工艺基础数据库进行工艺设计，确保工艺设计过程规范化、标准化。明确设计和工艺的分工，强化设计和工艺的职责，有利于发挥各自的专业性，提升BOM的准确率；实现设计工艺一体化管理，避免BOM因类型繁多，降低BOM的维护成本

4、通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更，提升产品质量；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作，并最终关闭变更申请形成闭环，避免因变更造成的损失，降低产品的开发成本。

5、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识的传承垫定了坚实的基础。

6、通过各业务系统、设计软件的集成，真正的打通了企业产品研发管理的数据流程；提高企业信息利用效率，减少人为数据带来的数据风险以及重复行任务带来的人工成本。