项目背景

万鑫精工，2009年创始于广东东莞，2014年总部搬迁至湖南长沙。目前拥有湖南省企业技术中心和长沙技术创新中心平台，先后成立了日本、深圳、湖南总部三大研发中心，以创新引领行业高质量发展。

万鑫精工秉持“致力于打造世界一流的智能机电品牌”的企业愿景，立志走“精鑫”强企强国之路，以“专业化、品牌化、国际化”为目标，为了提升企业的设计以及研发能力，通过系列化、通用化、模块化的设计手段实现精益生产制造，万鑫精工决定选择使用PLM打造公司设计研发平台。思普软件领先的MDA技术和根植于业务的软件设计理念正是万鑫精工希望实现的技术管理目标，成为了企业的信息化建设战略合作伙伴。

 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●通过PLM的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。

●固化企业研发流程，推进产品研发的标准化。

●实现所有产品物料、BOM、图纸等数据标准化、规范化的关联管理。

●通过以BOM为中心，实现所有产品数据有效管控，打通PLM与ERP数据流。

●实现图文档分类化管理、模版标准化管理、变更历史的有效管理。

●通过对企业制造工艺的信息化管理，推进工艺设计的标准化。

●提供互通共享的研发管理平台，促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本。

 

PLM系统业务全景图

 

需求管理

结构化需求管理模块可通过系统化梳理、追踪需求及关联产品开发全流程，提升企业需求传递准确性与开发效率，降低需求变更风险，增强产品与市场需求的契合度以提升竞争力。

需求管理

 

项目管理功能实现研发过程可控

根据公司业务现状，对项目管理进行整体规划，构建适合产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。

项目流程管理

 

 

产品设计管理

通过二维、三维设计软件与PLM系统深度集成，实现将产品设计图纸、产品设计BOM无缝传输到PLM，减少人工输入的错误。

二维设计软件与PLM系统集成

三维设计软件与PLM系统集成

 

零部件管理

标准化的零部件属性定义，规范化的属性维护方式，多维度的零部件唯一性验证，保证一物一码；通过调用编码规则自动生成编码，减少取码的工作量，提高准确率及取码效率；系统自动按物料类别归类物料便于分类查找与统计。

标准化、规范化的零部件属性定义

标准化、自动化的物料分类

 

工艺基础数据管理

通过标准化的工艺基础数据管理模块将各种类型的工艺基础数据标准化、结构化管理，便于产品工艺设计调用基础数据进行快速工艺设计。

标准化的工艺基础库管理

 

产品工艺管理

结构化的工艺数据与零部件关联管理，方便系统间工艺产品工艺数据的流转；为ERP/MES系统提供产品工艺数据源。

工艺路线管理

 

替代件管理

替代件管理功能可通过规范替代件的选型、认证及变更流程，提升企业供应链灵活性与响应速度，降低库存成本与停产风险，保障生产连续性并增强市场应变能力。

替代件管理

 

变更管理

梳理变更流程，将变更流程固化到PLM系统。

发起变更流程，上传变更单，通过流程驱动变更过程，保证变更的透明度，方便变更过程的跟踪，保证变更历史的可追溯性。

变更申请流程固化

变更评审流程固化

图文档变更历史管理

BOM变更历史管理

 

编码管理

通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM，通过调用编码规则获取编码，保证编码的唯一性

编码规则固化

 

PLM与ERP集成

通过PBOM发布管理，将PLM系统中的物料、BOM数据、替代件数据、工艺数据发布到PLM系统中间库，再由中间库上传物料、BOM、替代件、工艺路线信息到ERP系统，实现产品数据从PLM到ERP的无缝对接

PBOM发布

PBOM数据上传ERP

 

 

总结：

本次PLM的实施，为万鑫精工提供了标准化、规范化的项目管理及产品数据管理平台。

●通过本次PLM项目实施促进产品数据标准化、规范化管理。

●通过PLM以任务为主线的项目组织与进度计划管理，促进研发管理体系的落地，实现研发产品的全过程管理。

●通过PLM的变更管理实现变更管理流程标准化、系统化，保证变更过程节点可控，变更历史可追溯

●实现设计与工艺一体化：加强了设计与工艺的协同工作，实现与设计工具的集成，提高研发设计的规范性和统一性。

●实现PLM与ERP的高度集成，保障产品数据从设计到生产的流转高效且准确。

●基于以上取得的价值，最终实现了产品研发的规范化与标准化，通过建立规范和标准，提升质量与效率，实现从原来依赖于人向依赖系统和数据的转变。