项目背景

河南省瑞歌传动机械有限公司成立于2010年8月，注册资本100万元，占地面积30余亩，固定资产1500万元，由河南郑州大城建筑机械有限公司和河南省东泰齿轮有限公司共同出资组建，长垣县招商引资项目，被列入2011年河南省重点建设项目。公司位于长垣市产业集聚区汽车产业园，紫邻大广高速长垣出口，地理位置优越，交通便利。产品主要应用于新能原电动汽车和起重装备行业，是一家集研发、制造、销售及服务为一体的高新技术企业。主导产品有各种规格高低速电动汽车用前驱减速箱、变速箱，后驱独立悬浮式、整体式减速箱与变速箱、高精齿轮等。

公司非常重视内部管理水平的提高，先后获得并导入ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001/职业健康安全管理体系认证和汽车行业IATF16949质量管理体系认证。公司技术力量雄厚，人才队伍完备，公司现有各类检测、生产、试验设备300余台(套)及产品生产过程柔性加工线和总成装配线，建有机加工、制齿、热处理、磨齿、总成装配五大功能生产研发基地，设有省级工程研究中心和工程技术研究中心，管理团队和高素质产业工人。凭借国内外精良的设备，依靠完备的技术研发平台和研发团队，构建了产学研相结合的科技研发和自主创新体系，拥有自主知识产权，获得多项专利证书，主导产品核心技术拥有自主知识产权。多年来公司先后被评为长垣县转型升级成绩突出企业、市长质量奖、河南省“专精特新”中小企业、国家级科技型中小企业、河南省技术创新示范企业、河南省质量标杆企业、国家高新技术企业等荣誉称号，近年来公司加大对智能制造的投入及两化融合体系建设，先后获得省级智能工厂、物联网示范平台、河南省制造业双创平台、河南省制造业与互联网融合发展试点示范、河南省先进制造业企业、国家级两化融合管理体系贯标试点企业等荣誉称号。

 

项目目标

1、固化企业研发流程，推进产品研发的标准化;

2、实现对产品生命历程档案的有续管理，减少重复错误的发生;

3、通过 PLM 与 ERP 集成，打通企业技术数据的信息化流

4、促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本;

5、固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化:

6、建立研发管理的技术平台

 

产品管理

实现产品分类化、基线化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台。

产品管理

以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控

结构设计BOM管理

通过CAD设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品结构设计BOM信息，实现结构设计软件与PLM系统的无缝集成。

CAD与PLM系统无缝集成

 

零部件管理

对所有零部件进行了明确的分类并固化到PLM系统；物料与图文档关联管理，便于查找及系统引用管理。 

零部件物料编码管理

零部件与图文档关联管理

 

工艺管理

对工艺基础库进行梳理和标准化；为将来快速和正确的产品工艺设计打下坚实基础。

工艺基础库管理

结构化的工艺数据与零部件关联管理；零部件被引用到其他产品，工艺数据跟随零部件一起引用；为将来MES系统应用的数据源打下坚实的基础。

产品工艺管理

 

PLM与ERP集成

通过PBOM发布管理，将PLM系统中的物料、BOM数据、BOM替代件发布到PLM系统中间库，再由中间库上传物料、BOM信息到ERP系统，实现产品数据从PLM到ERP的无缝对接。

PBOM发布管理

上传物料、BOM到ERP

 

变更管理

梳理并将工程变更流程固化到系统；变更过程及变更结果可实时监控与查询，保证变更的即时性与准确性。

变更管理

 

编码管理

通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM，通过调用编码规则获取编码，保证编码的唯一性。

编码规则固化

调用编码规则取码

 

企业知识管理

促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本。

知识库管理

文档模板管理

 

总结：

本次PLM成功的实施，为河南省瑞歌传动机械有限公司技术有限公司提供了高效的项目管理及产品研发数据管理平台。

1.实现了在PLM系统中对项目从立项-项目策划-项目执行-输出物齐套-项目移交生产的全过程管理；

2.实现了以产品为入口，BOM为纽带的产品数据、图文档以及工艺数据的关联管理；

3.实现了变更执行在PLM系统中的全过程跟踪与变更历史的管理；

4.实现了图纸文件图面信息和物料信息的完全一致，实现了图纸的线上签审，未来的图纸下发将只以PLM系统为准；

5.实现了零部件、BOM从PLM到ERP的无缝传输；

6.通过本次PLM系统的上线应用为河南省瑞歌传动机械有限公司提供了一个无形资产（产品数据、图纸、文件、知识）的积累平台，通过持之以恒的推广使用未来必将成为企业的巨大财富。