企业背景

公司位于浙江省湖州市南太湖新区，厂区占地200余亩，厂房建筑面积6.5万平方米。

公司现具备10〜150000KN各类大型、数控、专用、精密及成套液压机的研发、制造能力。公司经过五十多年发展，目前已形成四柱式、框架式、单柱式、卧式等多种结构形式的液压机，产品包括通用液压机、金属板材成形液压机、金属体积成形液压机、管件压制成形液压机、粉末制品压制液压机、橡塑制品压制液压机、电机制造专用液压机、车轮制造专用液压机、特种压制成形液压机、高强度钢板热冲成形液压机、内高压成形液压机、汽车纵梁压制液压机、数控伺服液压机、精冲液压机、复合材料(SMC)模压成形液压机、炭素挤压液压机、车门包边液压机、重型钢结构件校正成形液压机、玻璃器皿成形液压机等五十余个系列四百多个品种，多项产品获部、省优称号，多项产品入选国家重点新产品和省装备制造业重点领域首台(套)产品，并拥有授权专利100余项，为浙江省专利示范型企业。

 

SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

l 项目管理：固化企业产品研发流程，使开发过程可有效监控(通过项目管理监控设计规范、规范项目输出)；

l 数据管理：实现产品研发中的物料管理、BOM管理、工艺管理、三维软件集成、PDF工厂一体化；

l 文档管理：产品研发中的图文档、技术文件通过工作流进入系统，系统自动实现电子签名后打印发放，确保现场技术文件与系统中状态、内容保持一致；

l 变更管理：实现变更管理流程标准化、系统化；保证变更过程节点可控，可追溯；

l 知识管理：实现技术数据不断沉淀与积累，形成公司核心的数据资产；

l 权限管理：通过PLM系统的流程引擎，严格控制文件的流进流出，做到处处有迹可循。

l 系统集成：避免信息孤岛、实现PLM与ERP的数据集成。

 

需求管理：取消原有杂乱的邮件往来，PLM系统内进行业务流转，并与查询与追溯。

项目管理：取消原有的Excel跟踪方式，改为PLM项目管理，线上监控及输出物的汇总。

 

产品设计管理（二维设计）：产品图纸从二维/三维软件中进行提取，两个子公司使用软件不同，物料+BOM线上流转电子化。

 

工艺管理：调用基础库（标准工序库、材料库）进行工艺设计，同时传输ERP系统。

 

编码管理：制定新的编码规则，PLM系统内进行申请，同时系统内开发相关验证减少一物多码。

 

流程管理：图形化的流程管理引擎，便于管理员前台维护，同时流程支持按照部门或者特定类型进行绑定，实现流程的快速调用。

 

PDF工厂：实现对三维工程图、二维图纸及EXCEL文件电子化签名，优化传统签审流程。

 

总结：

生力机械PLM项目实现了研发全流程数字化：固化研发流程，线上监控项目进度；集成二维/三维设计软件，电子化流转物料与BOM数据；工艺设计与ERP系统联动；通过编码规则优化解决"一物多码"问题；图形化流程引擎提升管理效率；PDF工厂实现电子签名降低企业成本。系统成功上线为研发管理提供了可追溯的数字化平台。