项目背景

电连技术股份有限公司于2006年成立于中国深圳，公司于2017年在深圳证券交易所上市。截止2022年初，公司在全球共设立22个分支机构，包括中国台湾、中国香港、韩国、日本、泰国、越南、美国等国家和地区，全球拥有雇员8000多人。

电连技术是一家专业从事连接器、连接线，天线以及电磁屏蔽产品研发和制造的供应商，同时为电子设备提供一站式射频解决方案，产品广泛应用于消费电子、智能物联、通信设备及基础设施、移动终端和汽车电子等领域。

电连技术拥有从组件到系统级别的大容量射频产品设计和交付能力。电连技术的微型射频连接器和汽车连接器分别在中国的智能手机市场和车载电子市场占有领先的份额，在全球市场占有重要地位。

 

项目目标

通过PLM系统建立完善的产品管理系统来保证公司的产品、项目、工艺数据管理不断推进。本项目的基本目标为:

1） 通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪。

2） 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，为生产系统深入推广应用提供强有力BOM数据支持。

3） 以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，BOM数据传至SAP系统；

4） 数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3D模型数据、2D数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。

5） 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；

6） 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范

7） 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发水平。

通过实施本项目，改善现有技术研发流程，结合企业实际情况，建立适合企业的高效、创新工艺管理和技术档案管理体系，解决数据衔接问题。

 

通过现场调研与蓝图设计，结合电连技术实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为电连技术打造精准的产品研发管理模型：

研发管理模型

 

一、 产品管理

实施SIPM/PLM管理前产品开发职责职能明确，设计过程输出数据由人工收集后统一保存在系统中固定的路径中，没有形成有机整体一体化管理。

实施SIPM/PLM管理后，在PLM系统中规范产品分类管理，以产品为根点、BOM为主线、零部件为载体将零部件、技术文件、图文档、工艺路线有机串联在一起，形成有机整体，方便数据管理与查询利用。

在PLM系统中，对物料的新增和属性填写规范进行了严格控制。

BOM管理

 

二、 零部件管理

实施SIPM/PLM管理前，物料管理在旧的PLM系统中申请，申请料料号后，再在OA中提起流程，并在OA中由各相关部门填写相应属性及完成基本视图填写，最后传到SAP中使用，零部件创建需在跨几个系统中人为手动提交流转，效率低，易出错。

实施SIPM/PLM管理后，零部件统一在PLM中实现物料取码，并对物料属性进行填写后提交，再由接口发到SAP。这样提高了效率，降低了出错的概率，避免有时出现的一物多码情况；零部件分类实现手工分类与在PLM系统中按大中小进行自动分类，方便管理和查找；零部件的相关文件与其关联，相关文件与资料在PLM系统中实现结构化的管理。

 

三、 工艺基础数据管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，工艺中仅用到在过程流程图与作业指导书，工艺践线上没有系统结构化的进行管理；在生产中用到的制造BOM由工艺人员手工在SAP中搭建。

在实施SIPM/PLM系统后，针对工艺路线在系统中主要实现以下功能：

工艺基础信息管理、工艺数据生命周期管理、制造BOM与设计BOM既独立又依赖的关系、以制造BOM为核心管理所有工艺数据、可灵活定义的材料定额计算等。

通过维护基础数据库，将工艺路线模板与制造工序、工艺过程流程图关联，制造工序与设备、子件、辅料、作业指导书关联。在创建产品或零部件工艺路线时，可以快速按工艺路线模板创建工艺路线，提升工作效率；通过对工艺基础数据库的管理，在系统中形成结构化的数据，方便使用，提高工作效率。

工艺基础数据管理

 

四、 工艺管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，工艺和产品BOM是割裂的，没有形成系统结构化的数据管理模式，在管理上极不方便，同时数据都是零散化的文纸质与电子文档，查找数据极不方便；其现使用的过程流程图与作业指导书，没有工艺路线数据作为关联管理；现有的过程流程图与作业指导书，没有电子签名，线外走纸质签审，效率低；工艺文件不方便维护，更不易追溯。

在实施SIPM/PLM系统后，形成了产品、零部件BOM、工艺路线、制造工序、工艺装备、辅料、过程件的统一有机的整体，在PLM中形成结构化的数据管理模式；同时在发布PBOM时，与设计BOM相结合生成PBOM，传递到ERP中使用，大大提高了工作效率。

针对工艺路线的变更管理，只要发生了变更的检出，就会在系统中留下变更历史，变更历史直接关联在工艺路线上，能够方便快速地进行追溯。

产品工艺管理

 

五、 三维设计软件接口集成管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，在三维设计软件中需要先设计图纸，再按图纸编制或导出对应的BOM，同时还需人为手动在ERP中搭建BOM结构，效率低，过程环节多，也易出错；并且图纸更改后，对应的BOM及相关文档都按需调整，无法通过图纸驱动，存在重复的输入工作。

在实施SIPM/PLM系统后，将三维设计软件作为设计源头，规范设计源，通过接口生成对应的BOM，避免重复输入，减少出错的概率；并且通过三维设计软件接口将零部件、BOM及图档形成系统化的整体结构，图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件与工程图的修改，一次性系统地在接口完成相应工作，避免重复工作，减少错误地发生。

 

六、 ERP集成管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，物料由OA传输SAP后，再由专人手动在SAP中维护物料信息，并手动在SAP中搭建BOM结构，存在数据正确率隐患，可能会影响后续数据使用；同时SAP中使用物料编码，技术人员使用物料编码，在工作中易出错，并查找不便。

在实施SIPM/PLM系统后，通过打通从PLM到SAP的数据流，将物料编码、产品编码与BOM统一起来，全部在PLM中设计完成，再由接口传到SAP中，设计人员参与整个流程，且随着设计任务与工艺路线的完成，一键生成PBOM包，保证了后续系统正确性，同时高效率、高质量运行，方便快捷。

PBOM界面

 

七、 历史图档管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，设计变更后，历史图档统一存放在固定的存储路径上管理，仅是存档数据，没有关联与系统地管理，由人工将数据进行拷贝录入；历史文件建立相应文档，操作过程较复杂。

在实施SIPM/PLM系统后，历史图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；如果需要使用历史图档，只需从系统下载直接使用或修改后使用，方便快捷；为了保证数据的统一性，历史图档产品上进行分类管理，查找与下载历史文档方便快捷。

 

八、 图文档管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，电子文件（技术文件、二维图纸、三维图纸）共享服务器集中管理，但需要走线下纸质版签审；图档变更后，各工程师电脑的文件可能会与最新电子版不一致，文档更新后历史版本文件追溯不便。

在实施SIPM/PLM系统后，将文档按照对象存储系统，制定模版后可以进行PDF文件签名；PLM系统上线后，未来所有文档的发放以系统为准，在PLM系统中一直呈现出的是最新可用的文档，纸电统一，并且历史文档清晰可查。统一的图纸、文件模板，利于企业进行规范化、标准化的管理。

 

九、 临时任务管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，部分为口头通知，下达任务没有记录；没有统一的看板，不便监控任务进度。

在实施SIPM/PLM系统后，通过PLM系统任务管理，将任务进行统一管理，既方便了查找，又方便了任务的管理；能够及时进行任务的监控，并可以按照状态、产品、组织结构监控，方便及时把控进度，强化管理。

任务管理

 

十、 项目管理功能实现研发过程可控

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，项目管理靠人工管理，相应的项目文件资料几乎处于失控状态，同时项目中用到的文件格式没有统一模板，项目监控任务进度难。

在实施SIPM/PLM系统后，根据电连技术业务管理的需求梳理的管理流程，将管理流程的活动、输出、输出模板及输出物的有效性审核流程进行规范化及标准化，通过PLM系统进行流程固化管理；对应的固化到PLM系统的项目模板中进行落地，即流程的过程、过程的活动、输出、输出模板及输出物的有效性审核流程分别通过项目的阶段、计划、计划的输出、文档模板及工作流程进行管理，通过项目与计划、计划输出与文档模板、输出物与工作流建立对应的匹配关联关系，构建出一体化的项目管理体系。

项目看板

项目输出管理

项目执行情况统计

 

十一、 PDF工厂管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，需要打印的纸质文件进行签名，影响效率；文件的流转不安全；文档无法进行无纸化管理。

在实施SIPM/PLM系统后，按签审流程对文档进行签名，省去人工签名；系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效；为未来推行无纸化管理打下基础。

 

十二、 变更管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，变更完全走纸质线外管理，不能和产品形成有效的联系。对于普通文档、图纸、工艺文件的变更，工程师电脑电子档无法保障最新有效；图纸文件的变更过程不好追溯；设计变更整体过程不易管控。

在实施SIPM/PLM系统后，将变更发起分为前置ECR申请、ECR申请、ECN编码申请、ECN变更通知。变更能及时在PLM系统提起申请，每个过程相互关联。同时将变更产品或零部件进行关联。变更在PLM系统进行管理后，方便工程师查找。

系统变更模块

 

十三、 知识管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，知识管理体系不系统，零量的以纸质为准，也不方便大家查询与使用；知识的共享效率低。

在实施SIPM/PLM系统后，建立知识库、知识经验库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，利于知识的传承；规范设计文档模板并纳入系统集中管理，设计人员可在系统中统一调用，确保文件的标准化规范化；支持关键词等属性快速搜索定位，方便知识的查阅、使用。

知识库管理

文档模板

 

十四、 流程管理

电连技术在实施SIPM/PLM管理前，签审流程通过线下进行，异地的签审需要通过扫描传递；文档签审完成后，需要专人下发纸质版给其他部门，费时费力。

在实施SIPM/PLM系统后，各部门间业务通过流程驱动各业务部门间的工作，流程通过系统固化并与对应的审核数据绑定，工程师收到节点信息后负责维护相应对象数据并提交审核后归档，再将业务流程的审核节点通过，即可确保业务数据一体化地工作；流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源的查询。

签审信息

 

总结：

电连技术通过本次PLM成功的实施，深度融合先进的设计理念和方法，通过项目管理进行产品数据齐套管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化；完善知识管理模块，助力电连技术知识积累与传承；通过结构化工艺实现产品数字化；通过工艺模板、文档模板支撑设计标准化；整个产品设计过程中，实现数据化、网络化的协同设计与制造，全方位提升产品研发水平和效率！