项目背景

力宇集团创立于1994年,总部位于湖南长沙。以环保节能、高效稳定的动力设备研发与制造及可燃温室气体开发与利用为核心，打造力宇燃气动力、力宇环保能源、力宇节能科技三大能源体系，集团在广东、湖南、山西、内蒙、北京建立五大能源产业基地，总占地面积达35万平方米以上，在职员工1200多名，拥有健全的现代化能源设备产业体系及服务网络，助力全球实现能源转型，迈向零碳未来。

力宇数十年专注于高效、稳定的燃气发动机设备研发与制造，现拥有70多项燃气发电行业科研成果与国家专利，是国家级高新技术企业和“专精特新”小巨人企业。自主研发的力宇品牌燃气内燃发动机单机功率覆盖900kW~2000kW、综合能效可达87%以上（标准气体），产品成功应用于天然气、沼气、生物质气、工业煤气、石油伴生气、煤层瓦斯气等多元化可燃气体发电领域。

公司具备设计可研、设备制造、EPC总包及全生命周期售后服务能力，为客户提供量身定制节能、高效、环保的一体化系统能源解决方案。已投入商业运行项目每年可向社会提供约88亿度绿色电力，减少二氧化碳碳排放约1039万吨以上，创造节能减排经济效益约55亿人民币以上，助力绿色经济可持续发展及双碳目标的实现。

 

项目目标

通过PLM的系统建设，项目团队梳理了力宇集团的业务及设计开发流程。围绕数据管理、文档管理、流程管理、变更管理、数据集成、任务管理、知识管理等，建立数据标准化、规范化，保证产品数据、业务数据的完整、准确和一致性，降低产品成本，提升研发效率，最终实现研发制造一体化、产品全生命周期管理和产品的平台化、模块化。

通过PLM实施，实现了平台产品管理、产品数据管理、工艺管理、编码管理，同时建立相关的配套资源数据库；

通过PLM的实施，规范了产品开发流程，规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪。

通过PLM系统的实施，实现研发技术文档集中管控，技术文档的打印下发统一由系统提供数据源。

实现PLM与ERP信息化系统的集成、实现与三维、二维数据传输，打通企业信息化数据流。

通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，思普实施团队为力宇集团打造精准的燃气发电机组业务管理业务全景图模型。

力宇集团业务管理模型全景图

 

平台产品管理

实施SIPM/PLM管理后，力宇集团将实现以下优化：

梳理与固化平台产品选配逻辑及模块。不同系列的进行了模块化规则梳理后，通过系统的平台产品管理集中管理对应系列的平台产品，并存储在系统中，确保数据的完整性和可追溯性。

标准化、模块化设计的实现：利用超级BOM产品，通过选配方式生成订单产品的实例BOM。系统将自动判断引用相同的物料BOM信息，支持产品的标准化和模块化设计，进而降低物料种类和管理复杂性。这种方式不仅提高了设计效率，还减少了人为错误，提高了整体的生产与管理效率。

产品选配

 

产品管理

PLM实施后，实现对产品分类的管理，并支持多种分类方式和任意复杂的产品分类目录，满足企业按多种业务需求进行产品分类。

实现产品的模块化，实现研发设计规范化、标准化产品。

实现产品文件管理，支持创建任意格式（种类）的电子文档与产品的关系；实现通过产品直接检索产品相关的技术资料和管理文件。

支持产品变更查询，由系统自动记录产品属性的历史变更过程。包括变更次数、修改 者、修改时间、修改前的原始属性。

 

BOM管理

实施SIPM/PLM管理后，实现了BOM管理的标准化，确保设计数据流在PLM系统中得到规范、有序的管理。同时以 BOM 为主线的产品设计电子文档管理，依据系统内部提供的 BOM 导航能够快速的索引产品结构中任意一个节点（零部件）相关的二维图、三维模型、电控图纸及其他技术文件信息提升整体运营效率和数据准确性，确保产品开发和制造过程中的信息流通畅、高效。

BOM管理器管理

 

零部件管理

实施SIPM/PLM管理后，零部件在PLM中实现取码并对图号+名称进行唯一性验证，提高了效率，降低了出错的概率，避免一物多码；零部件分类实现手工分类与在PLM系统中按设计类型和大中小类进行自动分类，方便管理和查找；零部件的相关文件与其关联，相关文件与资料在PLM系统中实现结构化的管理，通过关联技术交底单实现对零部件交底状态的监控。

 

工艺管理

实施SIPM/PLM管理后，为规范工艺设计过程标准化，PLM系统提供工艺路线库、标准工序库、设备库、工艺装备基础库辅助工艺设计时选用；系统中各种库可根据业务需求进行分类管理，进行工艺设计时可通过引用或复制的方式实现快速设计，提升工艺设计的选用效率并在使用过程中逐步积累完善各基础库。

工艺路线库

标准工序库

设备库

工艺装备库

零部件工艺设计

SIPM/PLM支持材料定额管理，可快速检索所需材料对零部件进行材料定额计算，并支持模板导入材料定额数据以及材料定额数据报表导出。

导出材料定额报表

 

设计图文档管理

SIPM/PLM实现了图文档的单个及批量上传，使用户能够准确的将文件存储在对应的管理目录，并支持依据电子文件名称与系统内部零部件代号的对应关系， 建立与零部件关联管理；在系统内部创建标准文件的格式模板，并且可以直接调用这些模板并自动启动对应的工具软件进行图文档的编制。实现文件之间的参照设计。

文档模板管理

标准文档管理

 

编码管理

通过本次实施，在系统建立了产品、零部件、技术文件等各个对象的编码器，对各对象进行有效的编码管理。

有效避免公司的一物多码、一码多物的现象，控制物料的唯一性。避免物料的重复设计、采购。

编码器管理

 

设计软件集成管理

通过设计软件接口管理，打通了三维、二维、电子设计软件与PLM系统的业务数据流，实现了设计数据在设计软件与PLM系统之间的无衔接。通过接口自动从设计软件提取或匹配物料的相关信息。

1、通过二维设计软件接口自动分析一个文件目录下的所有图档 内部信息的关联关系，按整套图纸存储的结构信息一次性创建产品 BOM 及其与各图档的关联关系；通过接口提供的专用图纸信息维护界面驱动图纸中标题栏和明细表的内容修改。

2、通过三维设计软件集成实现从三维设计软件接口提取零部件及BOM，实现零部件与三维模型、工程图、BOM 的关联与管理。

3、通过电气设计软件集成实现从电子设计软件接口提取BOM及项目源文件，实现零部件与项目源文件、BOM 的关联与管理，支持以项目源文件为主体的变更升版，并保留不同版本数据和电控图纸。

二维设计软件与PLM集成

电子设计软件与PLM集成

 

PDF工厂

通过对设计图纸及OFFICE文件设置对应的签审过程，实现技术文件和图纸的电子签名。优化传统签审过程，降低企业成本；提升文件管理的安全性，为无纸化奠定基础。

PDF签名

 

ERP集成管理

通过实施，实现在PLM 系统中，按产品将相应的物料、BOM 等信息，根据不同逻辑（力宇动力根据产品工艺路线，力宇环能通过零部件制造方式与设计类型）生成PBOM；

实现生产BOM 传递到接口集成中间表；实现以传输触发时刻选定产品的当前有效 BOM 、物料为准，将其全部的物料、完整BOM 写入接口中间表，供ERP读取；实现ERP物料库存信息的查询，将物料库存信息分帐套、分仓库展示。

力宇动力PBOM生成逻辑

力宇环能PBOM生成逻辑

生成PBOM

发布ERP

ERP库存查询

 

产品数据服务系统

通过实施，实现对搜索到的文档的 PDF 影子文件浏览、评论；实现消息发送和接收 、消息浏览，方便企业各种现场与 PLM 应用的连通，使 PLM 应用触及到 企业的各个角落；实现对待办事项列表浏览和选择处理，浏览待办事项中数据（不包含文件），在待办事项中签署意见，满足 PLM 中移动办公的需要。

 

知识管理

通过实施，在系统知识库模块下，搭建知识库框架，按照不同类型进行分类、权限管理；对知识库的内容持续不断的补充（经验总结与积累）。

知识库管理

 

变更管理

变更管理在实现SIPM/PLM系统后，变更管理全部在PLM系统完成，保证每次变更后的数据只有唯一一份，每次变更都有严格的流程把关，过程记录完整，变更历史记录也都会自动存档，变更明细化、可追溯化。

 

流程管理

本次实施，根据不同的业务流设置了签审流程，建立了电子审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平了道路。

签审流程管理

 

总结：

数据标准化是消息化建设不可逾越的过程，是进入数据时代的前提，每个企业开展数据治理工作都是独一无二的，需要考虑不同的组织、文化、环境和资源 。

成功的经验不是简单的复制，透过SIPM专业服务经验，现在数据标准化不用从零开始，我们能够直接站在别人肩膀上，避免重复劳动，看得更高，走的更好、更远。

数据管理成败的关键在于合理有效的组织架构和流程，因此应更重视数据质量管理配套的组织架构和流程建设，SIPM/PLM从设计到生产间的研发管理精髓，恰恰体现力宇集团信息化的完整思维，为组织成长提供了厚实支撑。