中汇瑞德电子利用SIPM/PLM建设数字化研发管理平台

项目背景

东莞市中汇瑞德电子股份有限公司成立于2009年，现已是全球家用电器、工业控制、5G通讯能源、光伏、智能家居、新能源汽车、轨道交通等领域的战略合作伙伴，是国内发展速度及配套能力最强的继电器与接触器厂家之一。

公司注重继电器、接触器以及高压产品等基础研究的同时，也大力推动技术创新，拥有180多项专利，并荣获国家高新技术企业称号。先后获得欧盟TUV和美国UL目击实验室资格。公司重视人才与管理体系建设，与10多所国内知名学校以及多个培训机构合作，以满足不断增长的多层次人员需求与系统保障。每年以营收5%费用投入研发。目前公司有涵盖东莞和芜湖4个生产基地；6个国内办事处，分布于广东，安徽，上海等地；以及美国、德国2个海外销售中心；现有50多个产品系列，5亿只年产能，产品出口50多个国家和地区。

公司专注于自身创新发展的同时，也积极参与国内外继电器产品配套材料等相关基础研究，持续分享公司新产品、新技术，维护并促进行业的快速健康成长！公司从产能稳居世界前列到质量与创新技术逐步跃入世界前列！

项目达成的目标

通过PLM的系统建设，项目团队梳理了中汇瑞德的业务及设计开发流程。围绕项目管理、数据管理、文档管理、流程管理、变更管理、数据集成、任务管理、知识管理等，建立数据标准化、规范化，保证产品数据、业务数据的完整、准确和一致性，降低产品成本，提升研发效率，最终实现研发制造一体化、产品全生命周期管理和产品的模块化。

通过PLM实施，实现了项目管理、产品数据管理、工艺管理、编码管理，同时建立相关的配套资源数据库，实现了企业所有数据的规范化、标准化。

通过PLM的实施，规范了产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。

通过PLM系统的实施，实现研发技术文档集中管控，技术文档的打印下发统一由系统提供数据源。

通过PLM与ERP、OA等信息化系统的集成，打通企业信息化数据流，消除信息孤岛。后续根据需要可以与MES等集成。

通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，思普实施团队为中汇瑞德打造精准的业务全景图模型。

中汇瑞德PLM系统业务全景图

产品管理

实施SIPM/PLM管理前，中汇瑞德在ERP系统中面临如下挑战：

产品BOM结构由工程师线下整理Excel清单，BOM结构为平铺，无对应部件管理，未形成模块化管理，BOM管理较为零散，无法形成追溯和反查。

实施SIPM/PLM管理后，公司将实现以下优化：

1.成功实现了产品的模块化，以及研发设计的规范化和标准化。不仅构建了一个高效的产品模块化设计架构，同时满足了中汇瑞德产品在零部件设计管理方面的各项功能需求，从而提升了整体的设计效率和管理水平。

2.梳理与固化产品BOM及相关技术文件：通过梳理产品对应产品系列和种类，建立并固化技术文件、图纸和工艺文件。所有相关文档和信息将统一管理，并存储在系统中，确保数据的完整性和可追溯性。

零部件管理

实施SIPM/PLM管理前，物料信息都是设计人员在OA申请提供给BOM专员，再由BOM专员，在ERP手动创建物料，重复录入，职责不清晰且效率低，易出错。

实施SIPM/PLM管理后，零部件在PLM中实现取码并对‘物料名称+规格型号’进行唯一性验证，提高了效率，降低了出错的概率，避免一物多码；零部件分类实现手工分类与在PLM系统中按大中小进行自动分类，方便管理和查找；零部件启用多肽管理，记录物料的详细规格参数信息，同时零部件的相关文件与其关联，相关文件与资料在PLM系统中实现结构化的管理，物料承认资料与物料建立管理，做线上集中管理。通过流程建立物料承认看板查看并管控所有零件物料承认状态，并提供颜色警示标识，形成可追溯化管理。

设计图文档管理

实现图文档的单个及批量上传，使用户能够准确地将文件存储在对应的管理目录，并支持依据电子文件名称与系统内部零部件代号的对应关系，建立与零部件关联管理，在系统内部创建标准文件的格式模板，并且可以直接调用这些模板并自动启动对应的工具软件进行图文档的编制，实现文件之间的参照设计。

文档模板管理

工艺管理

实施SIPM/PLM管理前的情况：

1. 工艺路线管理：目前只在线下工艺流程图中做了产品组装工艺路线。

2.ERP系统中的工艺管理：当前在ERP中不进行报工管理，也未在ERP系统中维护工艺路线。

3.标准工序库：公司未形成统一标准工序库，各工厂针对同一工序命名不一致，。

4.SOP文件管理：目前SOP文件针对每个产品的每道工序基本为单独编制，很少有通用工艺的SOP文件，文件在线下管理比较分散。

5.设备、模具开发有形成专门部门做管理，同时也会做结构设计，但形成结构化BOM管理。

实施SIPM/PLM管理后的优化方案：

1. 工艺基础数据管理：整理标准工序库、工艺装备库、设备库等工艺基础数据，并在PLM系统上线时进行初始化，供工艺设计时调用。

2. 全量工艺路线搭建：工艺人员需在PLM系统中按照产品搭建全量工艺路线，形成工艺结构、数据、文件一体化管理，为SAP、MES集成打下基础。

3. 无纸化工艺流程管理：在工艺路线上传工艺流程图、控制计划等描述整体工艺路线的文件，并在每道工序上传SOP文件。通过定义文档模板和审核流程，在PLM系统中进行电子签名审核，为无纸化办公奠定基础。

4. 设备、工装模具BOM管理：依据工艺装备库、设备库形成结构化BOM管理，同时形成模块化设计架构，提升了整体的设计效率和管理水平。

通过这些调整，中汇瑞德将能够实现更标准化、统一化的工艺管理流程，提高数据管理的准确性，增强工艺设计与生产管理的协同效率。

工艺基础库管理

工艺路线库管理

设备BOM

工装BOM

项目管理

中汇瑞德实施SIPM/PLM管理之前，项目管理依赖人工管理与前期需求无关联，无追溯，且项目文件资料几乎处于失控状态。此外，项目中使用的文件格式没有统一的模板，项目监控和任务进度管理非常困难，无法有效地追踪和监督项目的进展。

在实施SIPM/PLM系统后，中汇瑞德根据其业务管理需求，梳理并规范了管理流程。通过PLM系统，管理流程的活动、输出、输出模板及输出物的有效性审核流程得到了系统化和标准化管理。具体措施包括：

1. 需求管理：由业务人员在OA发起表单后在PLM管理立项需求，建立需求立项信息管理，为研发项目过程管理提供数据支撑，规范需求收集输入、需求分析。

2.流程固化管理：通过PLM系统对管理流程进行固化，将规范化的流程应用于实际项目管理中。

3. 项目模板落地：在PLM系统中创建并使用标准化的项目模板，使得项目流程、过程活动、输出、输出模板及输出物的有效性审核流程能够按照规范执行。

4. 一体化项目管理体系：构建项目与计划、计划输出与文档模板、输出物与工作流程的匹配关联关系，形成一体化的项目管理体系，实现了项目管理的系统化、规范化。

通过这些改进，中汇瑞德大幅提升了项目管理的效率与质量，实现了对项目进度的有效监控和管理

产品立项需求管理

设备立项需求管理

模治具立项需求管理

项目模版

项目监控管理

项目输出文件完成情况

项目统计分析管理

编码管理

通过本次实施，在系统建立了产品、零部件、技术文件等各个对象的编码器，对各对象进行有效的编码管理。

有效避免公司的一物多码，杜绝一码多物的现象，控制物料的唯一性。避免物料的重复设计、采购。

编码器管理

设计软件集成管理

通过设计软件接口管理，打通了三维设计软件与PLM系统的业务数据流，实现了设计数据在设计软件与PLM系统之间的无缝衔接。通过接口自动从设计软件提取物料的相关信息。

通过三维设计软件集成实现从三维设计软件接口提取零部件及BOM，实现零部件与数模、工程图、BOM 的关联与管理。

PDF工厂

经由对设计图纸及OFFICE文件实施精细化的签审流程设定，实现了技术文档与图纸的电子化签名机制，优化传统签审流程，有效降低企业运营成本。同时，也显著提升了文件管理的安全性能，为推进企业无纸化办公奠定了坚实的基础。

图纸转PDF签名

产品数据服务系统

通过实施，实现对检索到的文档生成PDF影子文件的浏览与评论功能，有效提升了文档处理的便捷性。同时，实现了企业微信消息与待办的发送、接收与浏览，极大地促进了企业现场与PLM应用之间的无缝连接，确保PLM应用能够全面覆盖企业的各个业务领域。此外，还提供了待办事项列表的浏览与选择处理功能，允许用户浏览待办事项中的相关数据（不包含文件），并在其中签署意见，从而满足了PLM中移动办公的多元化需求。