企业背景

励贝电液成立于2008年2月，是一家集液压电控元件、高端液压元件、电液系统集成、液压健康管理系统等研发、生产、销售、服务为一体的国家高新技术企业，定位服务全球中高端机械设备制造商，以专业快速地为客户提供个性化的解决方案为主要经营模式。

近20年的专业精耕，励贝电液铸就了一只集电、液、软、控制等多学科交叉研发和产业化能力的博士硕士技术团队，全面攻克了国内液压比例伺服领域被“卡脖子”的技术难题，是中国液压领域核心技术自主化的标杆企业之一，在液压比例伺服及液压故障智能诊断技术领域达到国际先进水平，可与全球行业领导者同台竞争。

未来，励贝电液将聚焦于我国高端液压元件的国产替代、装备产业升级以及企业国际竞争力提升等方面持续奋斗。

项目目标

SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

梳理平台产品，建立产品配置模板，实现订单产品流程规范化、简易化，提升衍生产品的准确度及设计效率

产品研发过程中的图文档、技术文件通过工作流进入系统，相关人员通过系统获取后再打印发放（权限控制），确保现场技术文件与系统文件保持一致；

构建清晰完整的产品谱系，支持正查零件对应的所有子物料，反查零部件所属的父物料信息，便于设计查询与引用；

建立以BOM为纽带，关联物料、模型、图纸、文件等设计数据的产品数据模型，方便用户进行数据的上传、下载、查询、引用、修改、比较等操作；

充分利用网络的快捷性与可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工易出现的出错、遗忘等问题；

对产品全生命周期的设计变更（从发起、输出、到执行、关闭）进行全流程管控；确保技术变更的受控性与规范化；

打通企业信息流，保障CAD-PLM-ERP数据一致性，实现系统消息及待办与钉钉集成；

规范文件标准，推进与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档及编码规则的统一管理，建立完善的文档管理规范；

借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步构建科学完善的知识库，提升研发管理水平。

平台产品管理：通过梳理经典产品各规格的配置清单及对应选择条件，将其固化为平台产品，后续人员可直接进行标准化选配，选配时，增加相同配置的产品提示，降低衍生产品BOM搭建的技术依赖，使该过程更规范、严谨、简便。

产品配置管理

相同配置提示

产品管理：产品物料按机、电、软、包等模块划分，每个模块设置专属负责人，自上而下有序推进设计任务。

BOM管理：实现设计BOM在PLM系统中的集中管理，构建以BOM为主线的产品设计电子文档管理体系，依据系统内置的BOM导航，可快速索引产品结构中任意节点（零部件）对应的三维模型图及其他技术文件信息，同时支持正查零件的所有子物料、反查零部件的所属父物料信息，方便设计环节的查询与引用。

受控章管理：将阶段专用印章、作废印章及重要文件印章统一纳入系统管控范畴，建立“场景-印章”匹配规则，在图纸执行打开或下载操作时，系统自动为其加盖对应类型的受控章，从而实现受控章从实体到电子化的全生命周期规范化管理。

印章库管理

变更管理：通过梳理优化流程，固化企业工程变更流程，保障技术变更的受控性和规范化。所有变更统一纳入系统管理，确保系统电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯；变更后可查看详细变更明细，并及时通知责任人开展后续处理工作。

流程管理：逐步搭建标准化电子通知、报批及审核机制。依托该电子化流程机制的全面落地，可彻底突破传统人工流程的各类局限，不仅能显著提升流程处理效率、有效降低人为操作出错率，还可实现所有流程节点100%全链路可追溯；同时大幅削减人工沟通与纸质材料传递产生的管理成本，为整体业务的数字化转型筑牢流程管理根基。

流程管理

钉钉集成管理：通过完成PLM系统与钉钉的深度集成、打通跨系统签审工作流，成功构建起“业务系统+协同平台”的一体化办公模式，彻底打破了传统工作中多系统割裂的信息壁垒，实现了签审流程与消息待办的高效协同。

总结：

1，数据管理：建立数据的报批及审核机制，实现产品BOM、图纸、技术文件等产品数据集中规范管理，提高产品数据的安全性与查询效率，全面提升公司产品数据管理水平；

2，关键保障：数据管理的成败，核心在于构建合理有效的组织架构和流程，因此更应重视数据质量管理配套的组织架构和流程建设。SIPM/PLM所蕴含的从设计到生产的研发管理精髓，恰恰体现了励贝电液信息化建设的完整思维，为组织成长提供了坚实支撑。