项目背景

浙江稳达减振器有限公司成立于1996年，是目前国内专业生产汽车减振器的规模型企业。企业的愿景是成为全球汽配行业专业的减振器解决方案供应商，致力于提供轿车减振器，同时也生产重型车、轻型车和客车减振器等。

稳立集团成立于2010年，是中国领先的汽车悬架系统设计者、研发者和销售商。20年来专注于汽车减振器的研发与制造工作，为世界各地汽车主机厂及售后市场提供优质的产品和服务。目前，稳立集团在中国拥有三个生产基地及1个全自动电镀厂，全球业务覆盖了超过65多个国家，拥有强大的研发团队与全方位的服务能力。随着稳立集团全球业务的不断发展与扩大，我们将不断追求卓越，为全球客户提供高效、优质的售后服务于技术支持。

稳达于2011年9月份搬迁进入新厂址，稳达新厂占地面积20亩，实际建筑面积达2.5万平方。新工厂延续稳达一贯以来的卓越品质，并全面配备进口MTS检测设备，超精无心磨床及数控车床等多套设备，致力于满足汽车整车配套需求。同年，减振器顶胶工厂成立并投入运营，成为稳立集团一员。

时至今日，稳立集团发展成全球化的集团企业，并保持不断的壮大，追求稳定健康的长远发展是我们的重要战略思想。目前，集团减振器年生产能力超600万支，产品覆盖型号超8000种；年开发新产品超500种，产品与质量在全球市场上获得好评。

 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

通过PLM的实施能够理顺和规范企业设计研发流程，实现业务流程的电子化，签名电子化，数据操作规范化，为未来无纸化场景打基础。

以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数

据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平。

以实施PLM为契机，深入梳理企业标准件、通用件，提高产品和零部件系列化、标准化及复用度。

通过与设计软件的集成，确保数据源的唯一性，并保持产品图纸数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。

借助PLM管理平台，为下游系统（ERP、MES）提供发布数据，为智能化工厂提供数据基础。

 

编码管理

通过SIPM/PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料编码管理方案，通过SIPM/PLM自动编码，实现零部件编码规则系统固化有序管理，解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。

编码管理

 

文档模板

利用SIPM/PLM标准化管理模块，建立公司文档模板库，实现文件、图纸模板统一标准化管理，通过文档模板管理，用户可以使用公司内统一的模板来创建某类文件，Excel、Word文件设计时直接从模板库中调用。

文档模板库

 

零部件管理

SIPM/PLM系统支持对零部件的多种分类方式，每种分类方式下支持多级分类结构，将产品研发相关的物料进行分类，给零部件库管理带来极大的便利，加快零部件查找、检索的速度。

零部件库分类管理

 

知识库

利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库积累组织过程资产，并通过数据服务和权限管理模块实现业务部门数据共享，达到企业知识高效传承的效果。

知识库

 

PLM系统中无纸化电子签名

将工程图转化为PDF并根据系统签审流程的客观信息进行自动电子签名，为车间无纸化建立数据基础。

电子签名

 

BOM管理

以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控，通过设计软件与PLM系统接口程序，将零部件、BOM及图档形成整体，保障设计数据与图纸的一致性。

产品BOM管理

 

工艺管理

系统对工艺设计过程相关标准工序、设备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计结构化管理，工艺设计时直接调用工艺基础库信息，提升工艺设计的效率和标准化水平。

工艺基础库

标准工序库

工艺结构化管理

 

数据集成

PLM把产品的物料、BOM按业务逻辑发送到PBOM包中，ERP系统按需读取，生成物料、BOM等信息，根据设计数据进行生产、装配。

PBOM集成

 

PLM提供图纸、技术文件、工艺文件等接口，MES系统按需读取，实现车间无纸化管理。

图纸文件集成

 

总结：

通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善稳达设计研发管理水平，实现了整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。同时通过相应系统集成，能将准确的物料、BOM、图纸等技术资料传递给下游系统ERP与MES，确保设计源头数据在各系统间正确流转。通过这些模块的持续应用，将一步步提升稳达设计研发效率，提高设计研发质量，降低产品研发成本！