企业背景

安徽应流集团自1990年进入铸造行业以来，坚持科技创新引领产业升级，建立了以铸造为源头，涵盖热等静压、机械加工和喷涂，以及母合金、陶瓷芯在内的高端装备零部件完整生产体系，装备水平、技术能力和产业规模行业领先，产品主要服务于航空航天、燃气轮机、核能核电、海洋工程、油气化工、工矿设备和流体机械等高端装备领域，出口40多个国家和地区，服务100多家全球行业龙头客户，是国际知名高端装备关键零部件制造企业，是全球航空发动机、燃气轮机、民用核电等高端装备制造产业链重要成员。

通过实施“产业链延伸、价值链延伸”，实现高端部件、航空科技和先进材料三大业务协同推进。航空发动机和燃气轮机高温合金热端部件，核电站主泵泵壳、金属保温层、乏燃料格架、中子吸收和辐射屏蔽材料，中小型涡轴发动机、混合动力系统、大载重高原无人直升机等产品达到国内先进乃至国际领先水平。

 

SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

数据目标：

l 制造大纲、图号主数据、工艺纲要相关数据及文件由PLM系统管理；

l PLM端将相关数据发布PBOM（图号主数据+制造大纲+工艺路线+特征参数）——外围系统进行调用；

l MES端通过PLM Webapi调用相关图纸及数据；

l 基础数据：标准工艺路线、标准工序、成分库、辅料库、特征参数库整理录入系统。

管理目标：

l 数据源统一：统一图号主数据和制造大纲数据来源，杜绝数据不一致带来的管理问题，降低公司管理成本，为后续ERP/MES等系统提供强有力的支撑。

l 变更管理：实现变更管理流程标准化、系统化，保证变更过程节点可控，可追溯。

l 知识管理：实现技术数据不断沉淀与积累，形成公司核心的数据资产。

l 权限管理：通过PLM系统的流程引擎，严格控制文件的流进流出，做到处处有迹可循。

 

制造大纲：从原本OA系统转接至PLM系统，由技术中心发起，填写主要信息，并且填写任务执行人及时间→添加相关附件→流程提交至铸造工程师（调用制造大纲模板）创建工艺路线→各事业部人员填写文件编号，并上传工艺卡片→主管工程师负责汇总数据。

图号主数据：从原本系统转接数据，在PLM系统中执行，文件由资料室负责上传，图纸或者数据发生更新时，业务以邮件的形式进行通知，资料室负责替换更新。

工艺路线（工艺纲要）：工艺路线与图号主数据进行关联，过程中需要有多部门协同编辑，工艺卡片系统内生成。

 

基础库管理：相关基础数据形成单独模块进行管理，配置相应流程，便于维护及记录数据生命周期（包括工序库、工艺装备、辅料库、成分库等）。

 

流程管理：图形化的流程管理引擎，便于管理员前台维护，同时流程支持按照部门或者特定类型进行绑定，实现流程的快速调用。

 

流程变更同样可以追溯，便于操作者进行流程对照，及时发现问题。

 

PDF工厂：实现对工序卡等文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。外围系统通过WebApi进行接口调用，实现无纸化。

 

变更历史追溯：PLM系统内数据一旦发生变更，系统会自动对数据前后差异进行对比，并形成变更历史，便于过程追溯。

 

ERP集成：接口数据传递采用中间表的方式，中间数据表存放在PLM数据库中；ERP系统读取中间表数据，新增/更新ERP中的数据。

 

MES集成：PLM端将制造大纲相关信息以PBOM包的形式发布至中间表（PLM系统内）。MES端读取PLM发布的PBOM数据，并进行存储。PLM端变更时会重新发布PBOM包，工艺路线需要有版本更替，MES根据版本信息判断是否新增或者变更，并通过WebApi接口调用文件。

 

总结：

公司上下高度重视 PLM 实施工作，在领导的重视与关怀下，项目组成员满怀热情、全身心投入。经全体成员共同努力，应流 PLM 系统顺利上线验收，为公司信息化建设夯实基础，更打造出支撑研发体系持续优化提升的专业管理平台。