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浙江俱进通过SIPM/PLM实现研发管理全面管控



项目背景

浙江俱进汽摩配件有限公司(原台州市环宇汽摩配件有限公司)成立于1988年8月,座落于东海之滨--台州市椒江区三甲街道青龙开发区,东靠东海,北与海门港相距12公里,南邻黄岩机场8公里,西与甬台温高速公路相距30公里,交通十分便利。 经过十多年的艰苦创业和努力奋斗,公司已有了很大的发展,现注册资本为3196万元,总资产达到了6000多万元。公司现拥有职工450多人,其中工程技术人员达50多人。公司占地面积50000平方米,建筑面积达35000平方米。公司已建成一个集标准化生产车间、停车厂、绿化带、综合楼为一体的现代化厂区。 公司现有汽车座椅、摩托车座垫、真皮座套、聚氨酯发泡(海绵)、调角器滑轨、电动车座垫等多种系列百余种产品,兼产汽车遮阳板、拉手、汽车塑料内饰件,为国内多家知名摩托车、汽车制造企业提供配套服务。目前汽车座椅年生产能力30万台套,摩托车座垫年生产能力100万只,是一家实力雄厚的上规模、上档次的座椅、座垫总成专业制造企业。2001年公司率先在同行业中顺利通过了ISO9001国际质量体系认证。 一直以来,公司秉着“顾客至上、诚实守信、尽心尽力、与时俱进”的经营理念,持续发展,已连续获得“明星企业”、“市百强企业”、“行业龙头企业”、“椒江区百强工业企业”、“台州市百佳私营企业”等荣誉称号。 “与时俱进”,与各汽车、摩托车生产企业和社会各界朋友共进,努力把企业做大、做优、做长、是俱进人前进的方向和不断发展的目标。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

•固化企业APQP流程,实现产品开发过程可控管理及人员绩效系统化管理;

图文档、技术文件先入PLM系统,后打印发放,确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致;

•通过对企业制造工艺的信息化管理,推进工艺设计的标准化;

•以生产BOM为中心,实现物料、BOM及工艺路线与现有ERP系统的数据互通;

•促进企业知识快速传递并实时共享,减少知识的传递成本;

•固化工程变更管理,保证技术变更的受控性和规范化;

 

图1 研发管理模型全景图

利用项目管理固化企业APQP流程,实现产品开发进度、输出物可控

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将俱进APQP研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图2 固化APQP流程

图3 任务执行管理 

图4 绩效报表导出 

图5 按部门任务完成情况绩效统计

以车型平台为基准,将每个车型的所有0级产品进行完整管理。以设计BOM为中心,将产品设计过程中所有的图文档进行关联管理。

图6 按车型平台的产品BOM管理模型

图7 二维图纸管理

图8 三维图纸管理

实现图文档、技术文件线上电子化签审,保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致;

1、图文档、技术资料必须先入PLM系统,待校、审、批通过归档后,专员根据情况进行打印并下发;

2、针对变更过的图纸,必须拿老图纸换新图纸,确保现场与系统中图纸资料一致。

图9图纸打印管理

图10图文档电子签名

以设计BOM为基础,工艺部门在设计BOM的基础上将材料定额信息及工序过程中的半成品信息进行补全,形成完整的工艺BOM及工艺路线信息。

图11工艺管理模型

图12工艺路线管理

图13材料定额管理

规范并固化变更管理流程,实现对所有技术数据的可追溯;

根据俱进工程更改程序文件,将工程更改流程进行优化调整,并以项目流程的形式在PLM系统中进行管理。使整个工程变更实施过程可以实时追踪及监控,从而达到工程变更的执行可控。

图14 ECR变更申请管理

图15ECN变更实施管理

图16变更历史有效追溯

建立企业知识管理库,实现知识的共享与传承:

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能,建立众力公司知识库,实现企业的知识积累,并实时共享,达到企业知识高效传承的效果

图17知识库管理

图18标准文档管理

物料、技术文件的统一编码,规范编码体系,避免一物多码重复发生:

通过SIPMPLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案,通过SIPMPLM自动编码,实现一物一码,解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。

图19编码规则管理

实现PLM与ERP系统集成

PLM系统中的物料、BOM数据,工艺路线同步到现有迅达ERP系统,打通企业上下游系统信息流,实现数据共享与传递。

图20 PLM与ERP/MES接口数据逻辑

 

图21 PLM与ERP集成

总结:

通过本次PLM项目的成功实施:

1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台;

2. 通过APQP流程的系统化落地,实现了俱进所有图文档的线上签审,提升了签审效率。满足了企业质量控制要点,又满足了二三方审核要求;同时文件的版本唯一性管理问题得到了很大改善;

3. 所有部门及人员绩效均以PLM系统导出报表数据为准,为俱进研发绩效管理提供了有效工具及数据支撑;

4. 设计、工艺结构化管理,彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统/MES系统间的数据互通,真正实现了企业研发信息化管理目标;

5. 工程变更在PLM系统线上进行流转,实现变更从申请到执行的全过程管控,实现了工程变更的可控性及可追溯。