×
注册

为实现网站安全高效运行,网站施行实名制会员管理。注册会员,即可访问网站高级内容,如下载技术文件、在线视频学习等。

(*为必填)
您所在的单位
您本人
我已阅读SIPM隐私声明,并同意签署《SIPM网站保密协议》
我们将在2~3个工作日内以电子邮件的形式通知您。
  • 军工级的数据安全解决方案
    提供三员分立、密级管理、工作权限功能,充分保证权限的严格性与灵活性。
  • 设计、制造全球化
    支持超大并发用户、多语言、多操作系统的集团级全球协同开发。
  • 全球领先的MDA技术
    保证企业建设与管理持续改善相适应的信息化平台,实现业务与IT一体化。
  • 1
  • 2
  • 3

浩泽净水运用SIPM/PLM建设企业研发管理平台



公司简介

浩泽净水是一家集科研、生产和销售为一体的高科技、多元化、国际化的大型环保综合企业,总部位于上海,旗下以终端净水、空气净化为核心业务。2014年6月,浩泽净水国际控股有限公司成功于香港联合交易所主板上市 (股票代码: 02014.HK)。

浩泽始终倾力自主研发,拥有占地面积近千平米的净水产品研发中心,并和香港理工大学、浙江大学合作设立联合研究实验室。通过了ISO9001质量管理体系认证、国际CBCE认证、国家CCC认证、NSF58认证等多项国内外权威认证,拥有以臭氧科技为核心的水处理相关技术专利过百项。

继浙江生产基地后,浩泽投入巨资建造陕西浩泽环保科技产业园,实现从材料、指标管理、物流等方面的全方位提升。售后服务机构遍布全国数百个城市,是国内率先建立24×365全天全年服务的净水品牌,保证365天高品质安全好水。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,并达成以下目标:

² 项目管理: 建立合理规范的项目管理模式和制度,固化企业产品研发流程,确保产品开发项目系统化管理,实现产品开发全过程管控;

² 产品管理:实现产品研发设计BOM、物料、图纸等数据的标准化及数据之间的关联管理;

² 变更管理:固化工程变更管理,保证技术变更的受控性和规范化;

² 知识管理:借助PLM的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学的、完善的知识库;

² 系统集成: 实现产品全数据上下游系统的完整集成,实现从设计源头至后端业务数据流的打通,避免信息孤岛。

通过现场调研与蓝图设计,结合浩泽实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验,思普实施团队为浩泽打造精准的研发管理解决案。

图1、PLM系统架构

一、项目管理

利用项目管理固化企业研发流程,实现产品开发进度、输出物可控。

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将浩泽研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图2、项目管理

图3、跟踪甘特图

图4、项目输出文档模板管理

二、产品设计管理

产品管理

实现产品分类化、集中化管理,为研发部门提供统一的产品数据管理平台,按系统产品建立配置清单,清晰管理系统产品所涉及的机械图纸,与产品信息形成关联的整体,提高查询效率。

图5、二维图档

设计软件集成管理

以产品BOM为纽带,实现所有设计数据有效管控。

通过设计软件与PLM系统接口程序,自动生成产品设计BOM信息,实现图纸线上管理,保证图纸版本的唯一性;通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体,图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。

图6、 结构设计驱动BOM

三、变更管理

通过梳理流程,固化企业工程变更流程,保证技术变更的受控性和规范化,变更统一纳入系统管理,系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

图7、变更管理

四、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库,实现知识的共享与传承。

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能,建立企业级知识库,实现企业的知识积累,并实时共享,达到企业知识高效传承的效果。

图8、知识库管理

五、系统集成

通过PLM与ERP系统集成,实现了研发和制造端数据的无缝集成,提升了数据的准确、及时、有效。

PLM系统作为物料、BOM的数据源,由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP,避免相同数据多次重复维护。

总结:

本次PLM成功的实施,为上海浩泽研发部门提供了高效的产品数据管理平台。

1、 根据产品研发的不同管理流程设计不同的项目模板固化研发流程,使产品研发流程标准化,项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效可视的管理,提升研发效率;

2、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性,提高了产品研发效率;

3、 设计软件与PLM的无缝集成,保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性;

4、 工程变更流程的固化及可视化跟踪,使工程变更实现可控、可追溯;

5、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享,为将来产品研发效率的提高打下良好的基础;

6、 系统集成降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本,真正实现了企业信息化管理目标。