东方通信  周理静（PDM项目经理）

2012年11月17日 思普软件用户年会

   各位领导各位同仁大家下午好！今天非常荣幸在思普2012年年会给大家分享我们东方通信实施PLM的一些经验。

一、东方通信介绍

首先介绍下我们的公司，东方通信有四个事业部，这次实施PLM的是我们金融事业部，主要做ATM机包括自动取款机、存取款机等系列产品。国内主要针对各大银行，国际市场包括亚洲、非洲、美洲和澳洲。

 二、PLM选型历程

 下面我介绍下我们金融事业部实施PLM的历程。其实我们在上思普PLM前已经实施过PTC的Windchill.在2006年的时候，我们上的是Intralink3.3 ，但是第一代的PDM主要是产品数据管理，没有生命周期的管理，实施周期比较短，我们选择的实施方是杭州维喜。在09年的时候我们觉得Intralink3.3已经不够用了，所以进行了PDM升级，升级到了Windchill.8.0，后面我们又进行了招标。从这里可以看出，我们上PLM系统并不仅仅是只上一套软件，而是在上一套解决方案。前面我们选的是杭州维喜，是一个PTC的二级代理商，实施能力比较薄弱，当时就是这点没有考虑好，花了很多资金和人力资源，效果很差，最后在2011年我们决定重新招标。

 PTC也是我们重点考虑对象，我们选择了PTC的白金一级代理商，其他还有SAP、思普、金蝶等进行我们的招标工作。当时我们考虑的有很多，但重点是在服务这一块，一个解决方案服务很关键，再好的系统，没有好的服务、没有好的实施也很难和自己的企业结合在一起。经过多方考量，我们选择了思普，并成功实施。开始我们还担心思普和CAD集成存在问题，大家都知道国内CAD还比较薄弱，大型企业选择的都是国外的CAD软件，所以我们当时特别重视这一点。经过我们多方调研和思普技术的沟通，打破了我们的顾虑，最后定下来思普。

 三、东方通信技术管理现状

接着我来介绍一下我们实施的背景。其实我们公司在实施PLM之前，在管理和信息化这一块也是比较重视的。之前我们上的是SVM，但它的查询和信息传递比较慢，还有就是数据在SVM里面不具有唯一性，就是说同样的数据在SVM不同地方同时存在，这样维护起来就很麻烦。还有就是信息共享程度比较低，各个系统没有集成，物料信息在不同系统都要输入一次，数据重复输入，效率很低。还有一点就是变更难以控制和追溯，我们的变更不是一个图纸的变更，是全过程的变更，没上PLM系统之前，借用件变更容易遗漏，也造成版本的混乱，已经升级过的零件还存在1.0版本。

还存在协同设计不顺的问题，开始我们上PTC的时候，出发点就是协同。我们的产品还是比较复杂的，一般都需要不同的工程师协同才能设计出来。但大家都知道PRO/E有小版本的概念，工程师在互用的时候，往往发现你的版本在我这里不是最新的，这样会造成工作协调上的很多问题，最终导致设计出来的东西对不上号。

还有就是工艺，原来我们的工艺是在设计做完后才做的，是串行的。这样导致研发周期比较长。我们就考虑是否可以研发中设计和工艺并行，也就是说研发大概的模型出来，工艺就可以开始做，缩短周期。

 四、SIPM/PLM实施目标

 基于这几点，我们选定了PLM,并规划了我们的实施范围和目标。

 第一点是图文档和产品结构管理，主要是BOM这一块。

 第二点是零部件管理，包括借用关系，以及相关的一些图纸，技术文件，采购要求等一些物料关联信息。还有编码，标准件，通用件管理。

 第三点是CAD集成，包括PRO/E，autoCAD等

 第四点是CAPP集成。在PTC和思普竞争的时候，我们也考虑了CAPP，但PTC是没有CAPP的。没招标前也有很多CAPP厂商过来，但考虑到以后和PLM集成的问题，所以一直没有上。刚好思普也有自己的CAPP，功能也比较强大，所以这也是我们选择思普的因素。

第五点是设计工艺一体化。就是设计工艺并行。

第六点是工程变更管理。我们这里是全过程的变更。

第七点是项目管理，我们以前是用PROJECT做管理的，是比较粗放，PROJECT是管项目的结果，输出文件是管不到的，还有计划变更信息工程师不能及时知道，这些也是我们这次要解决的问题。

第八点是SAP集成，数据不要重复输入，我们希望从PLM中查零件的库存信息，还有我们的BOM信息是在SAP维护的，希望变更信息，物料信息可以从PLM直接获取。

最后是PLM系统流程优化，我们原来的流程是相当复杂，希望在PLM上实现流程简化、优化、固化。

当初我们定了一个项目实施计划，但这里出现的一些偏差，开始我们估计的少，只有一个半月，实际正式上线时间比这个时间多一点，我们也希望系统更稳定一些。

我们整个PLM实施的方向是以项目管理、企业产品数据管理为核心，其中比如BOM、设计数据、工艺文件等为核心，跟CAD（PRO/E,CAD等）集成，跟OFFICE集成（我们的签审，电子流），需求与缺陷管理就是我们的需求和问题跟踪管理集成，还有就是CAPP集成，我们在CAPP上配置了一个选配成册功能，因为我们产品配置比较多，不同银行选的模块不一样，就像汽车的高低配，我们要根据订单出相应的工艺文件和BOM.。最后就是ERP的集成。

下面是我们PLM系统功能和产品研发阶段对照表，我们主要是做销售和研发，制造是不做的，只做装配，所有零部件都是外协。我们是围绕研发的。这个对照表我就不细讲了。

 五、SIPM/PLM实施应用成果

下面看下我们PLM的核心能力，就是我们罗列的这几大快，还有就是我们做的怎么样子。

1.     编码和元器件管理

第一点我们使用的是CMMI三级可定义体系，还有就是ISO9000体系，我们项目做下来都是要符合这些体系文件的。CMMI所预定的域和它所有的模板文件跟我们的编码体系都是想挂钩的。第二点我们图纸等技术文件的发放都是用思普自带的编码器管理的，条件自己约定，我们是根据国家标准制定自己的编码体系。

2.     业务协同和项目管理

协同这里我也罗列了大大小小的业务协调和项目协同的主干。我们说项目用PROJECT有它的缺点，在座的各位都有思普的PLM系统，里面都有项目管理、工作流、个人看板、领导看板，这里我就不度讲了，领导看板能看到一个组织/项目组的所有流程情况。原来我们给工程师特别是设计工程师评级的时候，是要统计他的工作量，看他出了多少图，变更多少次，变更了什么内容，没上系统之前，这些是手工统计的，非常麻烦。上了系统后，领导可以直接从看板上清楚看到工程师某一年某一月做了多少工作，出了多少图，做了多少计划，用了多少工时等，非常方便。

从项目的平台上看，PROJECT对计划的重用性比较弱，现在我们可以制定一些模板，把一些后续标准的工作做成模板，下次可以直接调用。还有一点感受比较深的是交付物这一块。以前项目完结的时候，我们拿着交付物清单去核对时总会发现很多文件缺失的情况，需要事后去补，这样文件的实效性就不准了。通过系统，我们做计划的时候就把输出文件约定下来，没有文件输出计划就完成不了，通过这种方法提前把交付物管理起来。做计划的时候约定好交付物，交付物清单和计划结合起来，当计划完成的时候，交付清单也是全的，外审的时候我们直接把系统打开，文件资料都是全的，这样对项目管理和项目质量都是比较好的。

3.     图文档管理，以BOM为核心的产品数据管理

我们的BOM比较多，有技术BOM，设计BOM、工艺BOM、生产BOM等，我们工程师在PRO/E做模型的时候，做的都是超级BOM。就是配置特别多，当导入系统时，这个BOM和设计BOM是有一定距离的。比如说我方案做了三个，最后选了一个，但其他两个工程是不会删除的，一个原因是因为它们有参考价值，还一个原因是它们可能和选择的方案有继承关系，这些BOM我们叫技术BOM。是由设计工程师自己来管的。设计BOM是在技术BOM上通过PLM系统手工调整过来的，和技术BOM有传承性的，但结构有了变化。设计BOM做完，再根据工艺工序的不同转工艺BOM.工艺BOM汇总成生产BOM。为什么要汇总？应该我们产品的选配很多，不同的选配BOM是不一样的，所以我们的生产BOM比设计BOM和工艺BOM多很多。生产BOM除了生产属性外，还有配置属性。我们的订单一过去，就会产生新的BOM..还有就是讲下文档管理和权限管理。思普的权限管理比PTC做的好，PTC只能管到文件夹一级，但思普不仅能管到文件夹还能管到对象。PTC管对象是动态的，要通过流程。我们不同项目不同角色存在不同的权限。原来还计划设置动态权，就是不同阶段（如小批量、大批量、试制等阶段）有不同的权限，但现在还没有开始做。

4.     ECAD/MCAD协同

这个协同也是我们上PLM要解决的一个重要问题，没上系统前，这个是很难解决的，上了思普PLM后，PRE/E接口完全能做到，时间也是可以接受的。提取时间在PTC慢一点但已经能满足我们的需求，还有就是ECAD集成， 通过接口二维图档包括零部件信息、明细、结构都自动的提取出来，在系统中，导出BOM相关信息也会跟着出来。

还有协同，在我看来思普也是优于PTC的，原来我们上Windchill时，协同都是在我们文件图纸归档后才开始的，那时已经晚了。我们的产品复杂，很多工程师同时在做，我们希望图纸没归档前就要进行协同。思普实现了在共享区、协同区数据没有归档前不同工作之间的协同，这点我们觉得是非常好的。

5.     CAPP的集成

原来我们没有上CAPP，虽然我们很想上，但Windchill上没合适的平台，就是和CAPP没集成。11年重新招标的时候刚好思普有着设计工艺一体化，所以这次就一起上了。工艺这块刚才在PLM6.0发布会上已经讲了，这里我就不重复讲了。我们工艺卡片有自动签名也是手签体，还有就是我前面讲到的工艺成册，我们可以根据销售订单呈现出跟这个订单对应的工艺文件。

6.     变更和配置管理

我们是很早引入平台化模块化开发这个概念的，所有我们的零件借用系数高，很多零件被多次借用。没上系统前这些零件的变更容易遗漏，物料的变更跟计划、工艺、材料报废、通用性等都有关系所以这不但是图纸的变更，而是整个过程的变更。BCO这边的变更和这也差不多。还一个就是刚说的配置管理，我们的物料包是在下订单的时候为配置用的，不同的物料包会出来不同的BOM.还有就是搜索配置单，订单进来，选中订单，通过工艺成册功能自动产生工艺BOM。

7.     ERP集成

一个是物料申请，物料申请没在PLM上做，因为现在上PLM只有我们金融事业部，但物料是整个公司统一的，我们要跟公司保持一致。现在物料号的申请还是走公司流程，但在PLM系统会填写物料申请单，当公司确定这个物料后，就可以把这个物料放到PLM系统上去。第二个是MM数据维护，我们每天（间断性，在有研发的时候）产生的物料多的时候有1500～1600种，少的时候也有50～60种，原来我们的流程有问题，我们用的是EMAIL，一次性提交50条物料。但是采购它不能一次性帮你填满，因为要报成本，需要一个很长的过程才能把它定下来。当50个物料走一个流程的时候，等50条全部走完才能继续往下走，我们的工作经常卡在这里。现在我们开发了一个流程，50个里面走完一个那一个就继续往下走，而不需要等待其他49条完成。这样完成一条下面的工程师就能看到一条新的信息，实现MM数据快速入库。还有就是SAP的库存信息，是在途还是在库，我们现在可以直接从SAP系统获取。还有我们建立了一个研发库，因为在试制打样前，物料是研发自己买的，所以我们要有连个库，要进SAP都是批量的。

8.     缺陷和需求管理

这个缺陷管理是在IBM的CQ上发展来的，但我们比CQ又多了一点。现在我们选择了思普，让思普这边跟我们的项目结合起来。我们说一个变更也好，一个需求也好，一个问题过来总要转到下一步，要么发起一个变更，要么输出一份文档。当一个问题或需求过来的，我们就根据这个需求但下达任务。我们跟踪需求的时候只要点开需求看这个任务就可以知道谁在做，做到什么阶段，输出什么东西。因为任务可以关联交付物，我们现在就样要求哪怕你只做了一半，也要把它交上去，这样项目经理每天一看，就知道你做了什么东西。这样跟踪问题就比较牢。这个就是我们基于思普制定出来的的缺陷管理，也是做的不错的。后面一些报表输出，比如项目报表、跟踪报表等也是可以定制出来。

上面这些就是我们这次实施做的比较成功的地方和一些经验。在实施前，我们的策划还是做的比较充足的，招标前我们做的需求比较好，计划也订得比较细，所以实施下来也是比较成功的。

 现在国内企业要上好信息系统，阻力也是比较大的，需要一些激励的措施，在这方面我们也是订了一些制度去引导这个系统能上线。刚刚我也讲了，上一套系统不仅仅是上一套软件，而是上一套解决方案，可能一些看起来和PLM没关系，但对企业提升有帮助的东西我们也要考虑进去。比如说PRO/E可以出二维工程图，但一些工程师喜欢在CAD上出二维图，当有变更的时候，往往只改了CAD的二维图而忘记改PRO/E上的模型。当下次有人借用这个模型的时候，就会造成重复的质量问题，趁着这个机会，我们也强制要求工程师要在PRO/E上出工程图。还有我们也采用了一些办法帮助PLM实施，比如每天统计上线率，通报系统操作情况，每周对已经实施的功能和没有实施的功能做通报等。上好PLM不是能一蹴而就的事情，要求我们持续改善，一个台阶一个台阶慢慢的来。

   最后，谢谢大家！