杭氧集团 罗航馨（信息管理部副部长）

2012年11月17日 思普软件用户年会

大家下午好！

首先，我自我介绍一下，我来自于杭氧股份有限公司信息技术部，我叫罗航馨。今天很有幸代表杭氧来介绍一下思普在我们公司的应用情况。我大概会分为5块内容来讲这个案例。

 一、杭氧介绍

首先，是杭氧的一个概况，这个有点喧宾夺主的嫌疑，其实，我最主要的是想通过这个介绍带出我们对思普产品的需求。因为在座的我了解了下有很多不是来自杭州，还有外省的，可能对我们的公司情况不是很了解。

首先是杭氧的概况，我对公司的情况来简单介绍一下。

我们杭氧算是历史比较悠久的一个企业，它的历史可以追溯到1917年，当时，有三个铜铁匠组成的一个军械修理工厂，到了49年才发展成为一个铁工厂，到了建国后1950年杭氧才真正建厂，并且这个时候出产了我们国内第一台空分设备，就是在1950年出产的。之后呢，就是说我们这个厂也是伴随着新中国一起成长起来的，到1958年，我们杭氧搬到东新路，到了09年，随着制造规模的扩大，现在老厂址容纳不下我们的这个生产需求，我们整体搬迁到了临安。那么这就形成了两地办公的一个局面，因为我们总部的销售设计都还在本部杭州，这个是一个历史遗留的情况。

我们产品的一个发展，产品的，或者是企业内的一个发展呢，刚刚已经说了，从1951年开始，我们研制了第一套的制氧机，1977年到1998年，是从计划经济走向市场经济，1999年到2010年，实行了分立式改制，并经历了股份改制，整合上市这些步骤，从2011年到现在，我们一直坚持“重两头，拓横向，做精品”的发展战略，努力成为世界一流的空分设备和气体运营专家。

我们公司，其实刚刚已经介绍，是做大型装备的，公司主要的产品是用于冶金、化工、石化、航空航天等行业的空分设备及石化设备，并且为这些行业的用户提供气体运营（服务）。那么大家可以看一下我们的设备，从第二幅图，边上的工厂的建筑高度来看，可以看出我们的设备是非常庞大的，基本上一套设备可能有，我从目测，因为，说实话，我都从没有见过我们生产出来的设备，因为我们出厂的都是一个个零部件，都是拉到现场，在用户现场做安装的。只能从照片上进行观摩，我估计，就是说我们的设备可能有个8、9层，10来层楼房这么高，应该说是一个比较庞大的设备。

当然呢，这个设备大，可能里面的，就像刚才周总介绍的，零部件的信息也会非常庞大，那就像这两幅图上的，一个是大唐的空分设备，一个是包头的60000（m3/h）空分设备，而这两台呢是出口的，09年出口德国的，和06年出口塞尔维亚的两套空分设备。就是说我们的产品，国内国外都有。

我们公司的一个行业地位，作为国内规模最大，历史最悠久的空分制造企业，拥有62年的生产历史，产品覆盖了全国各地和世界40多个国家，值得宣扬的是我们有国家级企业技术中心，是我国空分设备行业中唯一一家国家级重点新产品开发制造基地，并且现在已经进入国际空分“五强”企业。下面是公司的生产能力的数据，公司目前的年设计、生产大中型空分设备的能力是50套以上，这个制氧总和达1,200,000m3/h以上。这些就是我们一个设计能力，我记得，这个数字发展得非常快，这几年，几乎是，说不上成倍，前几年是成倍增长，这几年是以一个非常高的百分比在增长。

接着是一个资料，作为杭氧，作为国内空分行业的老大，向来是受到国家领导人的关注的，历届的国家领导人非常多次的到杭氧来视察，就像江泽民就曾3次来杭氧，这个照片其实是他第二次来杭氧时的照片，那么其他象朱镕基、胡景涛、温家宝、习近平，我这里只是部分，这些证明了杭氧在国家，或者说行业上的一个地位。

 二、我们的项目需求

刚才介绍了杭氧——我们公司是一个怎么样的制造企业，生产什么样的产品，有那么多年的制造历史，从50年开始有了第一套设备产品。那么，这么多年发展下来，又有新的若干的问题，是问题也是需求，那么大致的问题有这些：

我总结了一下，有数据问题，就是说从设计过程中共享程度低，电子图档中已经存在的大量的设计数据信息，但是不能为后续的生产、采购管理所利用，以前，在上那个系统之前，全部是进行的人工抄录，重复的抄录这些过程。因为你这一次产品做了，有很多借用件我这次抄了，到下一次，有很多借用件我还是要重复抄录，这样不仅是资源浪费、效率低下，而且是数据的正确性、信息的及时性得不到保障。大家也知道，既然是人工嘛，那肯定是会抄错的。那么信息的及时性呢就是说，我们因为这个资料不能共享，可能是一层一层往下递，那么这个及时性就得不到保障。另外的，最主要的在更上一层的，对这些数据的组织、挖掘、统计，这些要求更是无法实现的，这是数据问题。

第二个问题是一致性问题，之前因为没有一个合适的平台来管理这些图纸信息，也没有一个好的手段从图纸上提取信息形成详表，我们杭氧是说详表，很多公司可能是叫录入清单。其实呢，就是说产品的零部件信息的汇总表，这些信息以前都是人工做，设计员设计图纸，图纸上可能有这些零部件的描述，最终他出的那个零部件清单也是手工做，那么往往是清单是一种描述，在图纸上是另一种描述。就是说信息特别不对称。这种事时有发生，也是一种低级的设计错误。那么另外就是说，电子文档和纸质文档的不一致，因为，大家也看到了，我们这个产品基本上是这么大的一个东西，可能会有很多是相似的可以借用的。但是，等到下一套空分产品要设计时，我知道有哪些图纸跟我很相似想利用的时候，我向原设计者要也好，干嘛也好，这个东西都是不可靠的，因为完全有可能他交给我的东西跟纸质的归档文件压根就是不一致。因为很多东西是改了图，在生产过程当中，或者是某些过程当中，发现了设计错误，现场去更改了，图纸更改了，但是我电子文档是不会去更改的，有比较好习惯的人会去做这个事情，但是我相信在设计任务忙得时候，这个东西，可能很多人是不会去做的。所以说这个不一致性的问题很难做。

那么，第三是知识共享的问题。作为拥有这么多年制造历史的一个企业，其实它的设计图纸非常多，应该说可学习可借鉴的经验是非常多的，但是，正因为没有一个统一的平台去管这些东西，个人设计图纸都在自己的电脑上，而且，大家也明白，做设计的都有一些通病吧，可能是“我辛辛苦苦设计的东西，凭什么给大家共享”，可能也不是那么愿意拿出来分享的。但是作为企业成绩来说，我花了钱雇你，发你工资，按理说，你在工作时间为企业所做的事情，这些知识财富都应该属于企业，作为企业来说，我也希望更多的新人，能在最短的时间内学会这些知识，拥有这些知识。但是，这些东西，因为没有这个平台支持，这些分享的工作都无法做。查询时，大家查询利用的效率很低。这是第三个问题。

第四个问题是设计优化的问题，也是跟平台有关，我们大家看到了这么大型的设计装备制造产品，没有一个平台的支持，那么可能会涉及很多相似的零部件的重复设计，这样，重复的设计不仅是影响到一些设计的浪费，人力的浪费，其实更是有对设计周期的影响，因为后面我们销售抢市场，为了抢市场销售业务，接的（项目）周期都非常短，那么如果在这方面能够形成产品产品零部件的系列化，就能够很有效的解决这个问题，这也是我们的一个需求。另外，纸管理上的东西，刚刚周经理也讲了，设计就难免会有更改，那么，这个更改的历史的追溯很难，就是说变更的历史很难，我们之前做的文档是采用的手工管理，要做变更，必须办，我们叫变更许可书，去做会签，但是很多东西往往是这样的，他拿到这个许可书去做变更，那相关的跟他有关的生产采购的东西，他现场去改完了，可能这张东西就不往回拿了，不进行归档了。这种事情也是时有发生。每年都是厚厚的一摞变更许可书，你要查一摞也是非常困难，那么若干年后，有人想知道这个产品有几次变更历史，或是从最初怎么样的一个设计演变来的，从那么一大摞纸质的东西中去追溯，也是非常困难，这个其实也是一个管理上的问题。另外，就是设计过程无法控制。因为我们目前项目比较多，设计过程往往是几个项目并行的在做，作为管计划的人很难控制，或者是收集某个项目，某些产品设计到那个阶段了，有没有完成，或者是完成了那些部分，这个就无法追踪了。这些就是我们企业存在和面临的一些问题，也就带来了相关的需求。

 三、产品选型

既然有需求了，就需要去找合适的产品，解决这些需求。接下来我讲一下我们这个PLM系统的一个实施步骤，或者说实施方法。

第一步，我们既然有需求，要选择合适的产品，首先我们肯定是去做调研、选型，这个其实在需求比较早就暴露出来了，我们在06年之前，其实就在关注这方面的产品，那是叫PDM的比较多，叫PLM的还比较少，那么真正走出家门去做供应商的考察，或者应用单位的观摩还是从06年开始的。当时，我记得我们是考察了国内排行前四的PDM供应商，我们都去做了调研，有北京的英泰，艾克斯特，还有刚刚周总也提到了武汉的开目，还有就是我们的思普。当时，不光是从产品的功能、性价比这两方面去做考虑，其实我们当时领导还是比较有远见的，他觉得管理性的软件并不像我买一个CD，买了个产品就完事了，其实最主要的还是要考量这个企业对我们后续的支持，很有幸选择了思普公司，这么多年，至从我们选择了他之后，这么多年我们公司的信息化建设也一直有他伴随，后面我也会为大家一一讲到。PDM只是一个开始。这个是调研选型。

 四、实施方案

等到我们确定思普公司是我们的供应商之后，跟他们的实施顾问一起策划这个实施方案。首先，做了很多的基础工作，比如说安装前准备，包括最简单的CAD模板的定制，还有物料主数据的规范整理，包括周工在经验介绍里提到的特类管理办法的出台，我们这么大型的一个管理系统的应用，有了技术手段，没有管理手段相辅衬的话，似乎很难实施出好的效果。当时，就是做了这么多的上线准备工作。

刚刚周工也有提到，所有的大型应用系统的上线其实还是有一点点阻力的，因为系统刚刚上去，啥东西也没有，不能让人家从系统上获得任何有用的信息的时候，对他们来说，应用系统的人，可能短时间内都是工作量加倍的，所以说当时呢，也是有一些阻力的，我们选择了一个比较好的切入点，我们考虑从数据先行，从设计部门开始，因为数据都掌握在自己部门，从设计开始，先由PLM系统统一设计、制造、采购等环节的物料数据。有了这些数据之后，慢慢地系统的好处也就体现出来了。因为刚刚所介绍的，我们面临的一些问题，解决了这些问题，比如说人工操作的重复，包括图纸的利用，怎么共享的问题都得到了解决。这些不光是物料数据，对我们来说还有文档、资料也同属这个范畴。

这个是我们第一步做的事情，第二步有了第一步的基础，在第二步，我们把应用的范围扩大了，第一步只上了设计部门，第二步，我这里写的是项目管理，其实是销售中心，包含项目管理，还有技术部门的技术准备计划，然后在设计之后有一个工艺，工艺我们是在专业的制造厂，而不是在同一家设计部门，就是说这些部门也分别上线，从而建立起以项目为主线，贯穿销售、设计、生产、服务等产品全生命周期管理的过程管理。这也是当初我们选这个产品的一个目标，是实施的一个目标。这个是从06年到09年这么几年的时间完成的这么一个过程。

09年之后，我们基本上都是在做一些集成优化，这么多年，选择思普后，我们的信息化建设道路上一直有他的陪伴，上其他应用系统的时候，都是与跟这个PDM系统有关，都是在和它做集成。比如说从09年，我们生产管理系统跟它做了集成。同年，前面已经讲到，因为我们09年做了搬迁，而搬迁造成的两地工作带来的一系列问题，在09年我们利用思普的产品建立了杭氧的工程图库建设，然后与图纸发放管理系统做了集成，我们出图全部是出白图，然后也没有蓝色的，发销售、发生产全部是采用白图。对于很多过程，不是生产制造这个环节的，我们也是全部取消纸张了，基本上是无纸化办公，除非是很大张的东西，在屏幕上看不到需要打印的，我们也支持打印。基本上所有的应用部门，设计、工艺，包括生产准备这个环节，不是真正的生产环节，这些部门我们都是配双屏。利用图库里面的资料做浏览，以及其他的一些工作。这是我们其中的一个集成。

今年，我们杭氧上了SAP ERP，这个项目还没有完，我们预计是12月6号上线，在这个项目中思普也是替我们做了很多的工作。还有今年做了一个与金格签章系统的集成应用。这个在后续我会展开给大家做一个详细的讲解。

 五、SIPM/PLM系统应用介绍

接下来是讲解一下PLM系统的基本功能在我公司的应用情况。刚刚我是简单讲解了一下，现在是根据图片给大家详细说一下，首先，我们销售中心接到项目之后，会有合同信息，之前因为资料非常有限，信息也不共享，利用这个平台，我们的销售信息可以在这个上面进行管理，比如说建合同，合同建完了，我们销售部门是管产品的买卖，我们的买是什么呢，刚刚大家看了图片，我们的产品是那么大的装备，它有很多东西是外配的，买就是买外配设备，卖就是卖这个产品，那既然卖的话就存在一个产品的发运开始收钱，销售中心这个买卖的活动基本上都是在这个系统上建立维护的。我们从合同的维护，到这边，大家可能看不到啊，这个图片也并不太清楚，下面有很多table页，有主要外配套设备采购情况，产品发运情况，包括我到至今的计划，收款情况都在这上面进行记录。这是我们销售中心的应用情况。

刚刚也给大家提到了一个技术准备，在设计过程当中，以往没上系统之前，这个过程是没法跟踪的，我这边随便列出的一年中就有几十个未完成的项目，那么每个项目都做个什么阶段了，这个以前是无法追踪的，利用这个系统之后，我们接到项目之后，我们的项目工程师，项目工程师其实是设计院，是这个项目设计的总负责人，他会做一个项目的构成，这个构成是到部机为止，因为我们的项目是一个成套的，大型的，就像大家刚才看到的像高楼那么样的一个东西，其实它里面可以分解为很多的部机，我们这叫部机，其实就是很多的小产品，首先，他就会把这些小产品搭起来，这个结构会被先搭起来，然后这些小产品分别会有不同的设计人员进行设计，那么设计到那个阶段了，在这下面做跟踪的记录。不管是从销售也好，从设计的管理者也好，计划的安排者也好，都可以很方便的利用这个平台对项目执行情况进行跟踪和查询。这就是我们的技术准备计划。

既然项目工程师把设计的任务分发下去了，设计人员也开始分头做设计工作了，这个设计工作，刚才我也说到了，我们之前做了很多的基础工作，其中有一项是规范物料的用料规则，包括我们整理了在用的和即将要用的，以及常用的标准件的数据的整理，这些全部放在数据库里面，而且我们的设计人员，在他的设计过程当中，就可以很轻松的从系统中引用物料，比如说一个GB的某个标准的螺栓，螺母这些常用的东西，我们都在数据库里面做好了的，他在做设计的时候，哪怕是做排气桶的时候，他也得把这些信息描述全了，一个个字打吧，那个时候是要一个个打，而且你打，我跟你约了同一个物料，但我和你打的东西不一样，描述会有不一致，那么现在的话都定了，因为标准编号是不变的，不会用错的，一旦用错了就是完全不一样的东西。那么关于某个代号的描述，包括名称、材质、重量这些东西，完全我们是经过一个规范化的小组，查了相关标准整理出来的。设计人员在用这些东西的时候，我们做了一个小工具，就是说在系统上装了一个热键，轻轻松松的按一个快捷键F4，只要输入代号，它就可以把这个代号相关的信息显示到BOM表上来，这样就从源头保证了这些数据的一致性，而且也减少了设计人员的工作量。这是我们的一个特色，从图纸设计中的一个改进。

图纸设计完了之后，通过CAD接口自动提取图纸明细表的信息，转换为BOM表的信息，这些信息都是能够为以后的ERP所解读的这些物料和结构信息，也是通过这个接口上传，我们把这几年，就是没上系统之前的二维图档的信息、图纸信息、设计文件的信息也进行上传上去了。这也是一个知识积累的过程，通过这个平台得到了实现。

图纸上传结束后，接下来就是利用系统上的信息自动生成各类详表，也就是物料清单，这就解决了之前提到的问题中的非常低级的设计错误，对于物料清单与图纸不一致的问题也彻底解决了。因为这个报表不是人工出的，而是系统自动生成的。

设计完成后，就是工艺部分，工艺部门在这个项目做工艺的设计，他会去做材料定额的设计，比如说某个零件选择什么材料，多少尺寸，去做一个下料，还包括要完成这个零件的加工，需要多长工时分给工人，这些东西都是在这个PLM。关于材料定额这块，以前我们都是通过手工算，也就是选择的某个材料，需要根据它的比重、尺寸算出毛重，根据算出的毛重，在向供应商采购时，可以估算出它的花费，相当于材料的成本。这块东西目前也是自动的，我们在系统的后台维护了，每一种原材料的材质和计算公式，只要材料定额设计人员输入零件规格、尺寸之后，系统会自动从库中查询这种材料的物料，根据相关的比重的计算公式，可以自动算出它的比重。这个就简化了工艺设计人员的工作量。

前面提到的，我们那么多的信息进去了，图纸进去了，那么这个系统上的权限怎么受控制，当初这也是我们设计院的领导非常关心的一个问题，这个在我们上系统之前，我们跟思普的顾问也是为这方面做了很多的工作，怎么去很好的控制这个东西。由于我们的产品大，所以设计分得比较细，可能某一个小组是做这一方面的设计，另外一个小组是做另一个产品的设计，包括销售也是一样，我们分了几个部，分成不同的区域，所以说我们销售的信息，设计的信息，这些传到系统中，是怎样让大家共享利用的，是不是信息失控了呢？其实不是的，我们这边定的授权对象分得非常细，就是为了很严密的做权限控制。做了很多角色，很多对象的控制，然后一个人可以任多个角色，可以比较好的控制某个用户的权限。当某个用户调离工作岗位，本来是做这个产品的设计，若干年后，换到另一个小组做另一个产品设计，那就可以将他在原来小组的角色去掉，这样他就完全看不到他之前小组的东西的。关于权限这块，这是当初我们的设计目标，经过这么多年，完全符合我们的要求，没有遇到数据上的泄密，或者是不该看的人看了不该看的东西，我们没有这方面的问题。这也是建立在一个良好的基础工作之上的。

通过上面的介绍，我们做一下总结，利用这个系统，我们主要是完成了以下的功能：

第一是在安全方便、功能健全的PLM平台下，保证了数据的安全性的权限分类控制，满足了我们企业对各类产品的设计及管理的需求；第二，实现了图纸的规范化管理、设计更改管理、设计过程管理、发图管理、图纸查阅的安全管理、以及图文打印管理、工艺设计管理和编码管理；第三，提高了产品设计的工作效率和设计质量，建立产品设计/工艺设计的并行工作平台，提高了数据的整体利用效率；第四，通过整个项目的应用，有效管理了产品在设计、工艺、生产、销售整个过程中产生的信息资源。这个是对主要功能的总结。

 六、SIPM/PLM应用效益

主要效益的体现，通过PLM系统建立一个强大的数字化产品销售、采购、开发、计划协作环境和可重用的企业知识库，提高企业的创造力，减少产品的研发成本，保证产品质量，缩短产品的交付时间；另一效益体现是通过有效的销售过程管理、采购管理、计划管理、产品开发过程管理和产品信息管理，提高项目管理的水平、增加销售数据和生产数据对领导层的透明度，以前这些信息都是掌握在业务人员的手上，每次开会，要开销售会议、生产会议、计划会议之类的，这些领导手上是没有任何资料送出的，都得向经办人员去要这些东西，而现在就很清楚了，通过在系统上查询，一拉清单就都出来了。这个就增加了对领导层的透明度，缩短产品设计周期，提高设计质量，提高新产品开发过程中企业各部门之间协作的效率，提高各部门之间信息传递的准确性和真实性；以前手工操作，信息都是抄来抄去，信息不及时，抄错这些情况都有，而现在信息的准确性和真实性都得到了保证。第三个，体现在通过产品数据资源库的建立，实现了数据的共享，提高数据的整体利用效率；企业的技术数据不断的分类积累促进企业知识传递，同时也促进了标准化工作和技术管理水平的提高，为企业信息化建设创造有利条件。这最后一个体现是当初我们上这个项目所没有预料到的。缩短交付期，提交设计能力，减少差错，提高信息的准确性和真实性，这些是上项目前我们都预料到的，但是通过这个项目的实施之后，最后一个体现的是促建了标准化工作，和技术管理水平的提高，这个确确实实是我们上项目前没有想到的。因为之前应用部门，不管是做设计的，还是做管理的，对大型的应用系统是没有概念的，不知道手上掌握的信息只有提升为数据才是对企业有价值的，所以之前都是没有意识的。在通过PLM实施后，我们才发现这个问题，对于标准化的意识开始加强了，知道数据规范很重要，也慢慢有了数据的意识，能主动的将手上的word文档，或是excel文档，提取出有用的数据被大家所利用。这些就是我们上了这个项目之后的一个主要效益体现。

这里有几个主要的经济指标，设计成本减少了10%，开发过程减少了40%，产品开发时间缩短了20%，产品生产周期减少了10%，对订单改变的反应速度加快30%，用户满意度增加30%，这些数据不是我们信息部，作为实施部门统计出来的，这个系统上完后，各个部门去写用户反馈意见的时候统计上来的，事实上是按照用户体验统计出来的，比如，就以增加用户满意度为例，这个指标是销售部提出来的，销售部对订单改变的反应速度加快确实能增加用户满意度，这是我们能想到的，我们不能想到的是，销售人员在做招投标的时候，有很多用户会去了解，你们公司上了哪些系统？你们销售部门是怎么管理的？产品是怎么管理的？以前我们也是有一些小规模的系统在使用，没有这么大规模的从销售，到设计，到采购，到生产、制造、售后服务这么一条龙的软件系统应用，那么肯定也没有宣传点了，但是上了这个系统之后，设计部门、销售部门也就有了这些宣传点，这些方面确实增加了一些用户的信任度。

 七、思普PLM延伸功能

刚才在三个步骤中提到的最后一步，通过PLM系统，完成了当初既定的目标之后，后续若干年的信息化建设，都是有思普公司的伴随。因为多多少少思普公司都是为我们提供了一些系统的集成，下面简单举几个例子。

1.与生产管理应用系统的集成   

我们生产管理的源头数据，就是产品信息，BOM信息，有多少零部件要生产，有多少数量要生产，这些完全是由PLM系统获取，利用这些信息，我们可以去编制生产计划、采购计划、外购物料清单，也可以利用这些信息对材料定额等生成料卡、工票，然后通过料单获得原材料后，就可以进行生产任务的安排，这些就是跟生产管理系统的应用。

09年我们公司搬迁，在搬迁之前，我们信息管理部比较特殊，我们的档案室也是在我们信息管理部分管，作为一个有60多年生产设计历史的企业，公司这么多年的资料也是非常多，而且近几年发展比较快，图纸的管理和库房的容量都很有问题，并且，以前是人工管理的，利用这个图纸去做蓝晒的，大家都是做制造的，可能也都知道，某一套产品的设计图纸要提供的话，因为产品中都有借用件，特别是像我们这么大型的产品，难免会有借用件，可能会有1/3的东西是老产品上的东西，那么我要把这一堆图纸给找齐了都是非常困难，这个跟去中药房配药一样，我得根据你的药物清单去抽屉里一个个找出相应的东西来，才能把这一包药给配齐了，这个工作就非常耗时，这个耗时就不仅影响到生产力，因为必须把图纸找齐了，然后人工去敷晒出来，才能提供到生产环节进行真正的生产，这是其一；另外，万一用户想要一套东西，同理也是这个毛病。

在这个现状下，我们也就促成了利用PLM系统建立电子工程图的图库，就是按照图纸、技术文件、工艺文件，包括不同的分类对象，在系统中建立图库。然后跟我们的发放系统做了集成，以后用户要用什么图，这里的用户指的是公司内部的用户，可以是销售部门，销售部门面对用户，用户向他提什么需求，他登录这个系统向我要资料，他只要把这个图号输进去，就提交给我们，我们有在系统里面根据这个图号做好维护，直接打印就行了。这个非常快，效率提高了非常多。这是PLM系统跟我们的一个配置发放系统的集成。

大家看一下，这个是我们库房的照片，我们拥有比较多的资料，确实耗费了比较大的人力物力。

刚刚我说过了，我们完全取消了蓝图，利用白图，这个项目其实也是被施乐公司作为样本案例在宣传，因为他的工程经理也是在他的客户面前说，就像杭氧，它的图纸是怎么管的，它的方案是怎么做的，这个就是说我们在同类的制造行业里面还是比较领先的。目前我们的工作现状是这样的。在两边，杭州利用这个图库的资料出图，在临安，我们也是利用这些设备进行出图，这样需求在短时间内就能得到满足。

2.签章系统集成

在进行中的项目，目前我们是通过这个PLM在和金格签章软件在做一个集成，目前还没有具体实施，但是设计完成得差不多了，我们之前做图库，这么多的历史资料是通过一张张扫描进去的，通过那个系统的实施，我们看到了它带来的好处，这些纸质的东西变成数字化的东西带来的好处大家见到了，目前大家就觉得，有图纸是为了签名，为了个签名就要去做扫描工作，我们也没想如何去优化它，就想到了目前比较成熟的一个签名软件跟这个PLM做集成，这个需要有效的技术手段确保签字的有效性和唯一性。这个辅佐手段是依靠这个签审流程做保障，这样我们就从源头上加强了数字资源的管理，真正促进了企业知识管理信息化的良性循环。

我们是怎么设计的呢，在金格签章软件里面，我们按照每个人制作签章，这个签章就是他亲笔签的，通过工具将签章做好，放在服务器上，然后在PLM里面定义每套图纸生效必定经过的一个流程，比如在设计开始通过校对审核，标准化批准这些工作，在正常的业务流程都完成了，图纸有效了，做归档的时候，统一从后台服务器取到签章，然后将经历这些步骤的操作者的名字一把给签到图纸中，整个设计后的签名都是由归档后实现。这就是PLM系统和金格做的一个集成。本来这个系统是在10-11月份上线的，因为我们2012年在实施ERP，确实是忙得焦头烂额，因为SAP ERP实施顾问的钱太贵了，我们拖不起，所以就只能先保障ERP的正常上线。这个就只能拖一拖，但是它具体的应用效果已经出来了，我们已经测试都通过了，这个就是我们做测试的一个效果，中间红字就是我的一个签名。我在下面手打了一个签名，就可以看看一个真实的签名和一个手打的签名的比较。这样通过软件一把签上去之后，这样所有的图纸设计者，所有的参与者按照他本人的后台签章一把签到图纸上，这样图纸输出就不用进行重复的扫描，这部分工作都省了。

3.与SAP集成

最后还有一个也是在进行中的ERP项目，以后我们的设计、工艺、技术准备还是在PLM系统里面做，目前我们第一批SAP ERP项目只做了这三部分，销售、采购、生产这三块，质量管理还有其他的，刚刚说的财务，和这个没有交互，就没有画出来。

目前我们的设计、工艺、技术准备的数据通过PLM系统做数据，数据完成之后传到SAP ERP，SAP可能也有交互，SAP产生数据，部分数据通过接口传回我们的PLM系统，目前这个还没有结束，具体效果还不清楚，但是我们在试用的这部分简单的截了个图，比如说，我们在PLM中做一个全部机的BOM管理跟物料管理，这些物料主数据，我们都选择在PLM上工作，为什么呢？这个其实就体现了PLM比较好的校验功能，在SAP里面，我们的顾问跟我们说，你物料的编码要唯一，这个是最基本的，但是你不同的编码，是不是同一个东西你给了不同的编码，它没法做验证。为此我们思普公司就为我们这个项目做了一些优化，因为我们要保证传到ERP的数据有唯一的物料编码，并且要保证物料属性是唯一的，就是说我不仅编码是唯一的，并且也确实是只有这一个物料。

这些就是对我们合作的一些应用吧。我就讲这么多了。

谢谢大家！