告别样件试制“手忙脚乱” PMS系统，让全流程高效协同！
样件试制的痛点，你中招了吗？
样件试制是产品研发的关键环节，但传统模式中，需求混乱、部门协同低效、进度难追踪、数据孤岛等问题频发，导致试制周期长、成本高、交付延迟。如何破局？样件试制系统（PMS）应需而生！
_1757557185345.jpg)
PMS是什么？
全流程动态管理，打造高效试制闭环！
全流程动态管理，打造高效试制闭环！
PMS系统以“需求→试制→交付”全流程管理为核心，覆盖设计、BOM、工艺、物料、生产等环节，打通技术、生产、采购、质量等多部门协作壁垒，并与思普PLM系统深度集成，实现设计到试制“零断层”，助力企业：
需求精准转化
客户需求快速拆解为可执行任务，避免信息断层。
资源智能调度
自动生成备料计划、采购需求，联动ERP/SRM系统，缺料预警一键解决。
过程透明可控
工单排程、生产报工、不良品返修全程在线，进度实时追踪。
交付无缝衔接
联动WMS系统，发货申请、物流跟踪、批次追溯一步到位。
PLM深度集成
BOM、工艺文件与思普PLM数据同源，变更秒级同步，杜绝版本混乱！
PMS四大核心功能直击试制全场景！
_1757382429991.png)
项目管理
- 需求创建、计划制定、成本管控、团队协作一站式管理。
- 阀点控制+进度看板，关键节点自动提醒，风险提前规避。
试制过程管理
- 工单自动排产，工艺路线智能匹配，物料流转顺序强制管控，杜绝混料。
- 移动端报工、异常问题实时上报，生产数据秒级同步。
交付与追溯
- 发货单自动生成，批次信息全程可溯，质量问题精准定位。
- 支持多批次灵活发货，未来还可扩展包装管控，满足客户个性化需求。
系统深度集成
- 无缝对接ERP、MES、SRM、WMS等系统，打破数据孤岛。
- 数据驾驶舱+可视化看板，成本分布、发货量、问题统计一目了然。
与思普PLM深度集成
- - 数据同源：BOM、工艺、设计图纸自动同步，零手动搬运。
- 变更秒级响应：PLM设计更新实时触发PMS工单调整，试制紧跟研发节奏。
- 双向追溯：试制问题反哺PLM优化，形成“设计-试制-改进”闭环
为什么选择PMS？
降本增效
备料计划自动生成，采购需求智能触发，人力成本降低30%。
零差错管控
工艺路径强制校验，物料流转全程追踪，试制质量提升50%。
设计制造一体化
与思普PLM深度集成，设计到试制数据“零搬运”，研发周期缩短20%。
灵活扩展
支持自定义打印模板、排产规则配置，适配不同行业场景。
问题闭环
8D质量管理工具内嵌，问题从发现到解决全程可溯。
立即行动
开启高效试制新时代！
开启高效试制新时代！
无论是研发新品还是定制化样件，PMS都能为您的试制流程注入“智能基因”！
让复杂变简单，让试制更精准!
PMS，助力企业智造升级！
