新材料行业解决方案,支持第五版FMEA结构化管理

新材料

需求分析

♦ 研发数据碎片化，缺乏统一管理，实验配方、工艺参数、测试数据、表征结果等核心研发资产多以纸质记录、Excel或本地文件形式分散存储，格式不统一、关联性弱，难以结构化归集与高效检索，严重制约数据价值挖掘与复用。

♦ 知识高度依赖个人经验，传承断层严重，配方设计、工艺优化等关键能力集中于少数资深工程师，未形成系统化、可继承的知识体系，人员流动易导致技术断档，新人培养周期长，创新效率受限。

♦ 跨部门协同低效，技术－生产－市场脱节，研发、中试、生产、采购、销售之间缺乏统一协同平台，技术文件更新滞后，导致量产转化慢、成本测算不准、客户需求响应迟缓。

♦ 实验过程管理粗放，资源利用率低，实验计划、设备使用等依赖人工协调，过程不可视、进度不可控，设备闲置与排队并存，研发资源调度效率低下，拖慢整体创新节奏。

♦ 合规与知识产权风险突出，面临REACH、RoHS、TSCA等全球化学品法规及客户环保要求，但物料成分、安全数据、检测报告缺乏集中管理与自动合规筛查机制；同时，研发过程缺乏版本留痕与知识产权保护手段，易引发泄密或权属纠纷。

♦ 缺乏智能化研发工具支撑，配方设计、性能预测、工艺优化仍依赖“试错法”，缺少基于历史数据的AI辅助建模、虚拟筛选或参数优化工具，难以实现从“经验驱动”向“数据+模型驱动”的研发范式升级。

配方管理

系统通过领先的实验数据集成能力与结构化配方管理机制，实现从配方开发、工艺路线、样品制备到量产交付的全流程贯通；以独特的配方BOM全生命周期管理确保从实验室配方、试产工艺到量产物料各阶段数据精准一致，任何配方或工艺变更均可自动、闭环传递至生产、采购、质量、财务等部门；同时，基于标准配方库的快速订单响应功能，支持客户对材料性能的定制需求，显著提升企业的研发效率、交付速度与合规保障能力。

支持配方－试验－检测－分析一体化管理，实现跨职能高效协同。
深度集成实验室管理系统（LIMS），构建“输入－过程－输出”数据闭环。
固化符合全球法规与行业标准的研发流程，嵌入强合规控制点，确保质量体系严格执行。
独特的配方BOM生命周期管理，BOM可反查、比较、追溯、变号，BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等。
企业级物料与配方编码体系，破解“一物多名、一名多物、批次混乱”难题。
个人工作目视化，提高了个人工作的有序性和效率。
基于客户需求驱动的快速订单配置，智能推荐或生成可执行配方方案，实现客户提需求，系统出配方。
构建“配方知识资产库”，实现隐性经验显性化、个人知识组织化。

工艺管理

SIPM/PLM工艺管理解决方案实现研发配方与生产工艺的无缝衔接，支持工艺工程师直接查看组分配比、反应机理等设计内容；并在配方变更发生时，自动触发工艺路线、关键控制参数、检验标准、安全操作规程的同步更新；同时，系统可从核心工艺管理扩展至专用设备管理，以及工装夹具、计量器具、辅料耗材、工艺参数文件的全要素管控，具备工艺模型按产品牌号、客户订单、产线能力动态重构的能力，完全满足ERP/MES对工艺路线、工时定额、物料消耗、成本归集等数据的需求。

实现配方方案、工艺设计的一体化管理，能够无缝查看配方组成、性能指标等设计内容，及时传递配方变更至工艺端；为ERP提供结构化工艺路线、标准工时、物料消耗系数等完整基础数据。
提供基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案。
建立覆盖材料典型单元操作的标准工序库；支持按国标、行业标准、客户标准模板输出工艺卡片；并可方便调用工艺资源库，提升工艺复用性与操作规范性。
支持引用标准工序库进行快速工艺设计，并通过模板直接输出卡片文件，解放工艺工程师繁杂的卡片表格排版设计输入等无价值劳动。
企业可以在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，实现工艺设计标准化管理。
可从设备、工装扩展到设备管理、工装管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各类ERP/MES对工艺信息的需求。
为技术工作的统一、项目化管理提供可能性，保证了完整的质量管理体系的实施。

项目管理

项目管理分级策划、集中控制，让材料研发项目的管理变得简单可控；依据项目任务动态分配配方数据、技术文件等核心资料权限，灵活、有效地把控数据的安全和共享问题；同时支持在研项目多维度实时监控，帮助管理者精准掌控项目进度、成本与质量，确保高投入、长周期的新材料项目优质高效完成。

项目管理分级策划、集中控制，使材料研发项目的管理变得简单可控。
提供项目计划正排、倒排，当遭遇突发状况时，动态优化后续路径，最小化对整体项目的影响，保障里程碑达成率。
依据项目任务与协作方角色，临时、精准分配项目资料访问权限，既满足行业安全合规要求，又支持跨企业、跨部门高效数据共享，破解“数据孤岛”与“安全泄密”双重困局。
支持项目任务与交付物强关联管理，确保每个研发阶段输出完整、可追溯、符合行业规范。
多重项目目视化监控看板，实时了解项目进度，快速决策干预。
支持基于工时、任务完成度等多维度绩效统计，为管理者分配任务和员工绩效考核提供量化依据，激励团队聚焦价值交付。
项目成本细项实时归集与预警，确保高投入研发项目成本始终控制在预算红线内。

人员知识管理

SIPM/PLM具有与项目、任务一体化的绩效管理机制和目视化的负荷绩效统计，管理者能够及时、方便地按组织结构查询各部门人员的实际负荷与绩效情况。同时，SIPM/PLM提供精细化的知识访问权限控制，能根据工作需要动态授予临时权限的控制，使得权限的严格性和灵活性得到极大地保证。

标准化的知识库管理与基于项目工时的绩效管理双轮驱动，减少重复设计与无效沟通。
具有与项目、任务深度绑定的绩效管理机制，目视化的负荷、绩效统计，管理者能够及时、方便地按组织结构查询各部门人员的实际负荷、绩效情况，实现人力资源精准调度与工作负荷动态均衡。
通过量化工时与交付质量的绩效数据，支撑定制化培养计划与职业发展通道建设，打造稳定、高能的核心技术团队。
为企业建立知识资产沉淀与知识复用机制，将散落在个人电脑中的设计经验、解决方案转化为企业级可检索、可关联、可迭代的结构化知识，加速新员工融入与技术代际传承。
提供细粒度工作权限与知识共享权限管理，根据工作需要动态授予临时权限的控制，权限管控的严格性与业务灵活性获得双重保证。

样品试验管理

样品试验管理（SIPM/LIMS）基于思普软件自主知识产权的无代码底座，与 SIPM/PLM 采用同一套建模工具、底层架构和数据库，实现深度一体化融合，构建满足实验室管理体系要求的统一检测数据与业务管理平台。

实现从委托申请、样品登记、任务智能分配、原始记录填写、到报告自动生成的全过程线上化，符合规范要求，保障试验合规、可追溯。
实现对实验室人员资质、设备校准、样品流转、检测方法、环境条件等核心要素进行结构化、动态化管理。
支持业务申请在线化、任务分配智能化、检测过程可视化、数据采集自动化、结果分析精细化，大幅提升试验效率与数据准确性。
试验数据与产品设计、BOM、变更、质量等PLM主数据实时联动，质量问题可快速反馈至研发与制造环节，驱动闭环改进。

FMEA管理

SIPM/FMEA 深度集成于思普PLM平台，基于AIAG-VDA第五版标准，以“七步法”为核心，融合AP矩阵、动态协同与知识库驱动，实现从DFMEA到PFMEA再到控制计划的全流程、结构化、闭环式风险管理。

标准融合，开箱即用，内置AIAG-VDA统一模板，支持多套自定义S/O/D评分标准，操作直观，规则灵活配置。
七步法全流程引导，系统按步骤结构化展示功能分析、失效分析、风险评估、优化措施等，逻辑清晰，降低使用门槛。
企业级FMEA知识库，支持项目级或基础FMEA导入，分析过程中可同步更新、复用、引用知识库内容，实现经验资产化。
智能关联与复用，功能、失效模式、特性、要求、参数图等要素全面关联；支持整体或部分复制基础FMEA，大幅提升分析效率。
风险闭环管理，内置问题闭环机制，支持快速处理或标准8D流程；自动校验AP等级，智能提示高风险项。
与PLM数据同源，确保设计、工艺、质量信息一致、同步、可追溯，协同与管控一体化。

AI智能应用

通过AI与PLM深度融合，将新材料行业研发过程中积累的静态数据资产（如配方、工艺参数、试验结果、技术文档等）转化为动态智能能力，支撑配方优化、工艺迭代与知识高效复用。

智能配方知识引擎，基于历史配方、原材料数据、性能测试报告及研发文档，构建结构化向量知识体系，实现配方知识的自动归集、语义化分类与精准推送。
内容级智能检索，支持对配方卡片、原材料规格、试验记录、变更日志等非结构化与结构化数据的全文语义搜索，实现跨文档、跨版本的关联查阅与快速引用。
配方与工艺智能推荐，通过AI分析目标性能指标与历史成功案例，自动推荐基础配方组合及匹配的工艺参数，辅助工程师快速生成可行方案。
可扩展AI架构，支持接入主流AI框架，企业可基于自有数据训练专属模型，并与PLM系统集成，实现定制化智能应用。
数据驱动的配方优化决策，AI自动分析配方成分、成本、试验结果、稳定性等多维数据，识别关键影响因子，辅助进行成本控制、风险预警与资源调配，推动配方研发从“试错驱动”向“模型驱动”演进。

行业优势

1 › 全球领先的MDA系统建模工具，实现系统个性化灵活建模

基于模型驱动架构（MDA）的低代码/无代码系统构建平台，实现业务逻辑与系统实现的直接映射，更能随管理水平演进持续迭代，在保障高稳定性的同时，实现系统个性化灵活建模。

2 › 唯一PLM系统中支持第五版FMEA结构化管理

基于AIAG-VDA七步法FMEA标准，提供结构化模板、失效模式知识库推荐、预防/探测措施自动关联设计与工艺对象、风险闭环跟踪等功能，实现DFMEA与PFMEA的无缝衔接。FMEA深度融入研发与制造主流程，确保风险早识别、措施可执行、结果可追溯。

3 › 试验检测数据统一管理

全面覆盖实验室“人、机、料、法、环、测”六大要素，构建标准化检测流程与统一数据平台，实现试验任务自动下发、过程数据实时采集、结果结构化录入、报告一键生成及问题闭环反馈，确保检测数据真实、完整、合规、可审计，支撑产品质量与认证需求。

4 › 极高的系统稳定性，支持大并发、大数据量、支持超复杂流程

服务端采用成熟Java技术栈构建，具备跨平台高可用与弹性扩展能力；支持长期高负载下核心业务流畅运行，应对多团队同步操作与业务高峰大并发场景，拖拽配置即可搭建多节点协同、分支并行等流程链路，快速适配业务迭代需求；通过MDA建模实现功能灵活定制，无需修改源码，兼顾敏捷性与系统长期稳定运行。

5 › 支持集团化多组织部署，支持全球化多语言多时区应用

支持多工厂、多研发中心的集团化统一部署；语言包可通过标准模板自助扩展，轻松适配全球本地化需求；客户端自动识别并动态呈现所在时区（含夏令时/冬令时智能切换），确保跨国团队在统一平台上实现数据一致、流程协同、操作体验一致，支撑企业全球化高效运营。