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青岛德盛通过SIPM/PLM信息化项目建设,实现产品研发全过程控制,打造协同平台

项目背景

青岛德盛机械制造有限公司位于平度市生态商务区,主要研制开发生产摩托车曲轴、整体多缸曲轴、压缩机曲轴、园林机械曲轴、沙滩车曲轴、舷外机曲轴等各种精密轴类部件,是中国摩托车曲轴第一品牌,被国内外著名客户评价为“中国最好的摩托车曲轴制造企业”。拥有精密锻造、机械加工、热处理等高精密加工、检测装备,是中国摩托车发动机配件行业组组长兼曲柄连杆专业组组长单位。在国内主要为新大洲本田、大长江集团、轻骑铃木、济南轻骑、大连三洋、厦门厦杏、春风动力、重庆隆鑫、济南弘正、晋江三力、川崎光阳等知名企业配套;出口日本、意大利、美国、德国、韩国、巴基斯坦、印度、越南、土耳其等国家。
      公司先后荣获国家高新技术企业、全国守合同重信用企业、全国轻工业信息化与工业化深度融合示范企业、山东省先进中小企业等国家、山东省、青岛市、平度市的各级各类荣誉,以及日本本田全球最高荣誉的QD保证优秀供应商、新大洲本田品质金奖第一名、大长江集团产品质量免检证书等数项客户褒奖和评价。

公司通过了ISO/9001:2000和ISO/TS16949:2002质量管理体系认证,GB/T24001-2004环境管理体系认证和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证;“鸿达”商标被认定为青岛市著名商标、山东省著名商标和中国驰名商标; 

创建国家认定企业技术中心,2020年建成世界一流轴 类制造企业。公司正向着 “管理信息化,生产智能化,市场全球化,人才国际化”的目标阔步迈进。

依托SIPM/PLM项目管理,进行产品研发全过程监控;

青岛德盛属于精密制造型企业,生产过程需要管理控制文件的严格监控,在PLM实施前的产品研发过程没有严格的把控,经常造成项目输出文件不完整及丢失,外审不通过等情况;通过SIPM/PLM系统项目管理的实施,有以下重点突破:

1、建立了完善的项目管理制度、标准的项目管理过程;保证各类产品都有统一、标准的产品研发过程,从而保障了产品质量的稳定。

2、SIPM/PLM项目管理每个项目节点都有严格的输出物管控,项目成员可以登陆项目可以清晰的看到完整项目输出文件,有效的解决了外审难的困状。

3、管理者可以登陆项目清晰的看到项目

的运行情况、了解每个项目成员的工作进展状态及个人工作负荷,辅助部门管理;

图1 项目管理看板

 

图2 个人成员监控

与ERP、设计软件AUTOCAD的集成应用:

通过SIPM/PLM的设计管理模块,在AUTOCAD中通过SIPM/PLM的编码器获取物料编码,保证在设计源头进行保证物料的唯一;保存整套的产品AUTOCAD图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新,避免手工搭建BOM造成的各类人为风险;

 

图3  CAD-PLM集成

 通过SIPM/PLM系统的ERP接口可以将物料信息、BOM信息、工艺数据、产品检验信息直接输送给ERP系统、MES系统;极大地提高产品数据的准确性、减少了人工录入成本。

通过SIPM/PLM系统的工艺设计模块打造工艺协同设计平台;

青岛德盛工艺是集锻造工艺、热处理工艺、机加工艺、装配工艺于一体的多工种、多工序的复杂工艺模式,同时还有质量管理(PFMEA、控制计划);通过SIPM/PLM系统的工艺设计平台,实现了复杂工艺的协同设计,并且实现了各类工艺文件的数据关联(工艺过程卡、工序卡、PFMEA、控制计划),极大地降低由于多人设计造成的数据不一致、提高了工艺数据的标准化、规范化。

 

   图3 多工艺协同设计

通过SIPM/PLM平台,建立基础数据标准化平台

   青岛德盛通过SIPM/PLM平台,对设计基础数据(标准件、通用件)、工艺基础数据(标准工序、工艺装备、设备、材料、辅料)进一步进行整合和标准化,保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依,最终实现设计标准化;

 

      图4  FMEA库标准化(举例)