公司简介

浙江美大实业股份有限公司，是集成灶行业开创与领军品牌。2003年，美大发明了集成灶产品，开创了集成灶行业，带动了整个产业链，下排油烟时代从此开启。

公司于2012年5月25日在中国深交所A股上市，是集成灶行业首家A股上市企业。美大掌握集成灶核心技术工艺，拥有下排油烟技术等160多项知识产权，是国家高新技术企业，集成灶行业相关国家/行业标准主要起草单位。

公司是浙江省机器换人示范企业，建有三大生产基地，全面应用智能化装备，技术水平居于行业领先，实现数字工厂、智能工厂。美大检测中心建有23个专业实验室，并通过国家CNAS实验室认可。美大构建了全系厨房产品线，涵盖集成灶、集成水槽、洗碗机、净水机、热水器、蒸烤箱和厨柜，一站式打造开放式健康厨房。美大在发展历史、生产规模、研发实力、品牌影响力和市场销售量等方面遥遥领先，是社会公认的集成灶行业领军品牌，中国厨房电器行业新领军品牌。浙江美大秉承“求是、务实、开拓、进取”的美大企业精神，以创新和实干为基因，肩负“以健康环保科技造福全人类”的企业使命，致力于用科技创造健康厨房之美，让亿万家庭的厨房生活更健康、更智能、更时尚。有美大、家更美。

项目目标

根据项目的总体规划，小步快跑的实施原则，美大通过两期的建设，实现了产品设计管理、工艺设计管理、编码管理、变更管理、知识管理及系统集成，达成了以下目标：

² 构建清晰完整的产品谱系，并通过图纸设计软件接口设计，接口直接提取，零部件、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷；实现图档/文件统一分发、权限可控。

² 设计工艺管理：以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；

² 编码管理：建立满足业务需求的编码规则，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码，消除同一数据多次录入，保证技术数据在企业内唯一性、正确性和完整性；

² 变更管理：对产品生命周期的设计变更从发起到执行、关闭进行管控，确保技术变更的受控性和规范化，实现对所有技术数据的可追溯；

² 知识管理：借助PLM系统的知识管理，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，使PLM成为企业的协同管理平台；

² 系统集成：实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。

图1：业务框架图

一、产品设计管理

实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台

按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的零部件，使产品信息形成关联的整体，提高查询效率。

二、工艺管理

一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据

将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。

梳理与优化工艺基础数据，进行分类管理。

图3、标准工序库

图4、设备库

以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。

图5、工艺路线设计

在BOM管理器中进行材料定额计算，调用完善、标准的材料库数据进行工艺设计，确保工艺设计过程规范、标准。

图6、材料定额管理

制造工艺数据结构化管理，根据结构化数据生成工艺文件，为信息化系统建设提供数据源。

图7、工序卡管理

三、变更管理

通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

图8、变更单管理

四、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生

通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范问题。

图9、编码规则固化

五、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图10、知识库管理

图11、标准文档管理

六、集成管理

实现PLM与ERP、MES集成

PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP、MES，避免相同数据多次重复维护。

图12、 PBOM发布管理

总结：

本次PLM成功的实施，为浙江美大研发部门提供了高效的产品数据管理平台：

1、设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；

2、工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；

3、产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；

4、通过建立资料库( 设备资料、工艺装备资料、工位器具资料），统一管理，方便查阅、调用。在产品、零部件下进行工艺路线的搭建，通过调用完善、标准的工艺基础数据库进行工艺设计，确保工艺设计过程规范、标准。由工艺部门在设计BOM基础上维护自制零件材料定额，工艺过程件等，并把物料、BOM数据通过集成传输给ERP系统，极大的保证了设计数据统一性；

5、通过发布PBOM将物料、BOM、工艺数据发布至中间表后供后端系统读取；后端系统接收数据后通过返回日志进行数据核查。保障了数据的一致性，确保了设计到生产数据的统一；

6、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础。