公司简介

泰康电子有限公司成立于1986年，总部位于东海之滨，著名风景区雁荡山麓—乐清市翁垟镇，总部现有厂房14000余平米。公司系中国电接插件协会、中国汽车零部件电子电器协会、中国电子质量管理协会成员，致力于为全球电子和汽车行业提供优质、高可靠的开关、电连接器、装饰件、机加工件等产品。于1996年通过ISO9002质量体系认证，并取得产品进出口自营权；于2003年4月通过QS9000、VDA6.1及ISO9001(2000)质量体系认证。2005年6月通过德国莱茵公司的TS16949质量体系认证，2005年11月通过14000环境管理体系认证。已获得的国内外安全认证有：中国CQC、美国UL、加拿大CSA、德国VDE、瑞典SEMKO、丹麦DEMKO、挪威NEMKO、芬兰FIMKO、韩国EK、欧共体CE等。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，并达成以下目标：

² 项目管理: 建立合理规范的项目管理模式和制度，固化企业产品研发流程，确保产品开发项目系统化管理，实现产品开发全过程管控；

² 产品管理：实现产品研发设计BOM、物料、图纸等数据的标准化及数据之间的关联管理；

² 变更管理：固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；

² 工艺管理：建立设计工艺一体化平台，建立工艺的结构化管理，实现工艺数据与产品的关联设计，提高研发工艺设计效率；

² 知识管理：借助PLM的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学的、完善的知识库；

² 系统集成: 实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。

通过现场调研与蓝图设计，结合泰康实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为泰康打造精准的研发管理解决案。

图1、泰康整体实施范围

一、项目管理

利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控。

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将泰康研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图2、项目管理

图3、项目任务管理

图4、项目输出管理

图5、文档模板管理

图6、项目输出物流程管理

图7、在研项目监控

二、产品设计管理

产品管理

实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，按系统产品建立配置清单，实现机电软一体化管理，与产品信息形成关联的整体，提高查询效率。

图8、产品分类

结构设计管理

以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控。

通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。

图9、 结构设计驱动BOM

硬件设计管理

建立电子物料标准库，先申请在调用，合理管控有效性；设计BOM匹配，避免重复录入并提升数据准确性。

图10、 元器件库

图11、 硬件设计驱动BOM

软件设计管理

引入软件物料管理，实现软件数据版本管控；构建软件测试文档和软件代码包管理。

图12、软件及软件文档管理

三、工艺管理

基础数据库

根据工艺设计的需要建立标准工序库、材料库、工艺装备库、设备库、工位器具库和辅料库，通过对工艺基础数据进行规范化管理，实现基础数据标准化，为结构化工艺设计提供数支撑。

图13、基础数据库管理

工艺设计管理

系统以BOM为基础，实现设计工艺一体化结构管理，快速有效协同设计；工艺设计数据结构化管理，为下游部门提供准确有效的数据源；同时根据生产管理的需要，通过结构化数据生成工艺过程卡及工序卡，为下游提供文件支撑FMEA库建立关系，及问题与DFMEA或PFMEA建立对应关系。

图14、工艺设计管理

四、FMEA及问题管理

FMEA设计

根据泰康电子FMEA管理的业务，系统中不同产品的FMEA设计都是基于FMEA库进行设计，即FMEA设计时从FMEA库中调用，进行单个产品的FMEA设计。

图15、FMEA设计管理

问题分类管理

将泰康电子产品研发过程的问题集成纳入系统进行管理，并构建问题分类。

图16、问题分类管理

图17、问题基本信息

问题与FMEA关系

问题与FMEA库建立关系，及问题与DFMEA或PFMEA建立对应关系。

图18、问题与FMEA的关系 

问题对应的任务管理

问题按处理国产及任务派发，通过问题可以查看处理该问题对应的任务，同时监控任务的进度状态及交付物。

图19、问题任务管理

五、变更管理

通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

图20、变更管理模型

六、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。

通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

图22、编码规则固化

七、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

八、系统集成

通过PLM与ERP系统集成，实现了研发和制造端数据的无缝集成，保障了数据的准确、及时、有效。

PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP，避免相同数据多次重复维护。

图25、 PBOM发布管理

总结：

本次PLM成功的实施，为泰康电子有限公司研发部门提供了高效的产品数据管理平台。

1、 根据产品研发的不同管理流程设计不同的项目模板固化研发流程，使产品研发流程标准化，项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效可视的管理，提升研发效率；

2、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；

3、 设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；

4、 工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；

5、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础；

6、 系统集成降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业信息化管理目标。