项目背景

杭州兴发弹簧有限公司是一家成立30余年的民营企业，拥有杭州富春弹簧有限公司、济宁兴发弹簧有限公司等两家全资子公司，3家企业均已被评为高新技术企业。公司主导和参与国家、国际标准化制定10多项，申报批准20多项发明专利。

公司拥有德国、意大利、美国、日本等国引进先进的生产、检测、试验设备100多台（套）、国内先进设备300多台（套）；员工320人，其中专业技术工程人员100人；公司通过 ISO/TS16949国际质量体系标准、ISO14000环境管理体系认证、ISO18000职业健康安全管理体系认证。

公司主要生产材料线径0.1-100MM的各类弹簧：0.1-20MM冷卷弹簧主要产品为汽车底盘系统(悬架弹簧、稳定杆）和动力传动系统（离合器、液力变矩器、双质量飞轮）等汽车弹簧；20-100MM材料线径热卷弹簧主要应用在轨道交通减震（地铁、高铁、轻轨）、工程机械(挖掘机、推土机等)、电站、阀门、军工等领域。

公司董事会及经营管理团队将秉承以人为本、客户至上、永续经营的管理理念；诚信守约、认真负责、学习创新、持续改进的核心价值观；创新、务实、合作、高效的企业精神，力争成为中国更具竞争力的高端弹簧制造企业。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●以BOM为中心构建研发数据一体化的产品管理模型实现精准技术资料关联管理。

●通过与设计软件的集成，保障图纸与数据的一致性。

●图文档自动转PDF并实现全流程电子审批和圈阅，提高审批签发效率，推动图文档无纸化管理。

●建立适合企业管理需求的编码体系，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码。

●打通企业信息流，实现PLM中物料、BOM、工艺路线数据与ERP的集成管理。

图1、研发业务管理全景图

项目管理

根据公司业务现状，对项目管理进行整体规划，构建适合产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。

利用SIPM/PLM系统的项目管理功能及流程管理功能，将兴发项目研发在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

1）项目分类：根据企业实际业务需求按照项目类型、年份建立系统级的项目分类并固化到PLM系统，形成统一的项目数据管理平台。

图2、项目分类管理

2）项目看板：在研项目监控、在研项目任务监控、在研项目成员任务监控，以不同维护对项目进度、以及任务完成情况进行统计。

图3、在研项目监控

图4、在研项目任务监控

图5、在研项目成员任务监控

3）项目统计分析：使用图形直观的展示系统中所有项目的项目执行状态统计、项目进度状态统计、项目工作量偏差比较、项目工期偏差比较。

图6、项目统计分析

产品管理

1）产品分类：根据不同的产品线、产品系列建立系统级的产品分类，并固化到PLM系统，形成统一的产品数据管理平台。

图7、产品分类

2）BOM管理：以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。

图8、BOM管理

3）零部件库管理：物料按照设计类型自动分类形成通用件库、标准件库、专用件库。

图9、零部件库

工艺管理

1）标准工序库：实现在PLM系统中，对生产或服务过程中的各个标准工序进行系统化、规范化的管理和存储。提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，并促进团队协作与信息共享。

图10、标准工序库

2）材料库：PLM提供了材料库管理功能，用于存储、查询和更新材料的详细信息，系统具备强大的搜索和查询功能，用户可以根据材料的编码、描述、属性等关键词进行搜索，快速找到所需的材料信息。搜索结果还可以根据不同的排序方式进行排列，方便用户浏览和筛选。这大大提高了材料查询的效率，降低了人工查询的成本。

图11、材料库

3）辅料库：通过PLM系统对产品在生产或制造过程中所使用的各种辅料进行辅料分类、辅料标识、辅料信息管理，实现了企业对辅料全面、系统、规范的管理。

图12、辅料库

4）设备库：管理设备台账设备信息录入PLM系统，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期等。

图13、设备库

5）工艺装备库：集中存储工艺装备数据，以确保创建工艺路线时能够快速、准确地获取所需装备。

图14、工艺装备库

设计软件集成管理

1）设计软件作为设计源头，规范设计源通过接口快速生成对应的BOM，避免重复输入，减少出错的概率。

2）通过设计软件接口将零部件、BOM及图纸形成整体，图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件的修改，避免重复工作。

系统集成管理

1）以PLM系统为数据源头，打通下游ERP系统实现物料\BOM\工艺路线快速同步，避免人工干预减少出错，提高效率和正确性。

图15、物料\BOM\工艺路线同步ERP

基础数据管理

通过思普PLM系统各类基础数据库管理，提升了产品设计基础库标准化管理水平，通过PLM平台实现物料编码系统取码，减少重复编码现象，零部件编码规则系统固化有序管理，设计研发知识库及文档模板、标准文档、流程设置、报表等统一平台化管理。

1）编码管理：通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPM PLM自动编码，实现一物一码

图16、编码规则

2）文档模板库：利用SIPM/PLM标准化管理模块，建立公司文档模板库，实现文件、图纸模板统一标准化管理，Excel、Word文件设计时直接从模板库中调用。

图17、模板库

3）流程管理：利用SIPM/PLM标准化管理模块，以部门业务差异构建流程分类，根据业务管理对象固化相应签审流程。

图18、流程设置

4）知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图19、知识库

总结：

杭州兴发弹簧通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发管理水平，实现一步步提升杭州兴发弹簧设计研发效率，提高设计研发质量，降低产品研发成本！实现了杭州兴发弹簧整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！