项目背景
中科微至是行业领先的智能物流装备、智能视觉及工业传感器供应商,客户涵盖国内主要快递、物流及电商企业。目前,公司业务范围已拓展至全球多个国家和地区,未来,公司致力于建设成为世界领先的智能物流装备、智能制造企业。
作为全球少数几家掌握智能物流装备系统及其核心部件研发、设计、生产一体化能力的公司,中科微至为快递、电商、机场及制造业企业提供输送、分拣及仓储智能化综合解决方案,同时提供电动辊筒、工业级条码/二维码识别、体积测量、2D/3D视觉引导定位、缺陷检测等智能制造场景应用所需的核心部件。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:
●完善基于PLM集成的三维、二维设计标准和规范,实现图纸设计数据源头标准化和一致性。
●构建以BOM为中心的一体化产品管理模型,实现精准技术资料关联管理。
●二维图档、三维工程图文件全流程电子审批。
●打通企业信息流,实现系统间的信息有效传递。
●建立企业知识体系,将产品生命周期中各阶段的知识、问题、经验教训有效的积累下来,同类产品再进行设计时可以有效地利用已有知识,提高设计效率、减少重复错误的发生。
产品管理
1)产品分类:按部门、年份、时间进行自动分类,建立系统级的产品分类并固化到PLM系统,形成统一的管理平台。
2)BOM管理:以设计BOM为中心,以数据结构化的方式整合,实现所有设计数据有效管控。
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部件BOM
物料自动分类管理
根据物料编码、部门进行自动分类管理。
技术文件自动分类管理
根据技术文件大类小类、部门进行自动分类管理。
工艺路线管理
在相关物料下制作该物料的工艺路线,包括装配工艺路线、加工工艺路线等。
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工艺路线
设计管理
设计软件:三维软件接口。以设计软件为源头,通过接口快速生成设计BOM结构,取消掉之前的EXCEL物料清单形式,让BOM结构更准确。
基础数据管理
通过思普PLM系统各类基础数据库管理,提升了产品设计基础库标准化管理水平,通过PLM平台实现零部件编码系统取码,减少重复编码现象,零部件编码规则系统固化有序管理,设有标准工序、工作站、流程设置等统一平台化管理。
1)编码管理:通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案,通过SIPM PLM自动编码,实现一物一码。
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编码规则
2)标准工序管理:利用SIPM/PLM标准化管理模块,按部门分别管理对应工序。
3)工序活动管理:每道工序对应不同工序活动,即工序工时,工艺人员在维护工序时可以添加对应所需的工序活动。
4)工作中心管理:在PLM中每道工序需要填写好对应的工作中心,维护好工作中心编码、名称、工作中心类别。
5)工序控制策略管理:每道工序需要维护对应的工序控制策略,维护好加工类型、汇报方式、返工方式等。
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工序控制策略
6)流程管理:利用SIPM/PLM标准化管理模块,以部门业务差异构建流程分类,根据业务管理对象固化相应签审流程。
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流程设置
PBOM发布
中科统一按照工艺BOM方式生成PBOM包,传递给ERP。以工艺路线中,各工序所用到的物料发布PBOM,将数据有效传递到ERP系统。
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工艺BOM
研发建议单管理
根据中科实际业务增设“研发建议单”模块,所有需要研发部门修改图纸的申请均在‘研发建议单’处提交,填写好建议内容、建议名称等,提交给研发审核。
虚拟工艺路线一键生成
根据中科实际业务,实际存在某些并不需要生成工艺路线的零部件,可以通过菜单一键将子件添加到工艺路线子件下。
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快速搭建虚拟工艺路线
获取库存信息
研发端可以在PLM中,搜索出或者批量选中多个物料,在PLM端即可查询出该物料在ERP中的库存数量。
SRM采购申请单
在PLM增设SRM采购申请单模块,研发人员可在PLM里填写好采购申请明细,传递至SRM系统,供中科采购人员查看。
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SRM采购申请单
工序子件数量复制粘贴
为方便工艺人员在设计工艺BOM时,快速计算出物料所需用量,通过复制粘贴菜单,快速搭建至工序子件下。减少工艺人员的工作量。
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工序子件数量复制粘贴
替代方案管理
按照中科实际业务,增加替代方式、替代策略、失效时间及优先级等,将替代关系一并传递至ERP。
PDF工厂
下载后增设员工水印。可以选择下载后的物理文件是否带有物料编码、名称、图号。实现对设计软件、技术文件电子化签名,优化传统签审流程,降低企业成本,签名中带有电子签名并自动生成签名完成时间。
中科微至通过本次PLM成功的实施,成功帮助中科构建出其产品BOM,持续优化公司设计研发管理水平。实现了中科微至从规划、细化、研发、工艺等各个部门,整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理,无纸化管理,方便了设计人员对数据的快速查询,从而大大提高了设计人员工作效率。