项目背景

湖南蓝天智能装备科技有限公司创始于2004年，是一家专业从事智能装备产品研发、生产、销售及工程服务的国家高新技术企业。公司致力于智能制造生产线与自动物流调度系统、生产智能管理系统的集成，专业为客户提供非标定制机器人焊接、装配、涂装、上下料等应用，及物流搬运、输送、码垛到仓储立体库全环节的整体解决方案，助力国内外企业实现“自动化、智能化、无人化、信息化”的全方位升级。

公司吸纳了大批业内优秀人才，拥有一支由高技术水平的资深专业工程师组成的研发设计团队，现已投建长沙、常德两大制造基地，公司硬件配套设施齐全：激光切割机、龙门铣床、高精度CNC机床、机器人焊接生产线、先进喷涂产线等装备一应俱全，具有高标准的整机加工制造能力。

公司通过了ISO9001质量标准体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，是湖南省专精特新小巨人企业和长沙市小巨人企业。公司数十项发明、实用新型专利领先同行，并持续不断创新产品竞争力。

多年来，公司凭借深耕智能制造领域近20年的技术积累，过硬的产品质量，良好的用户口碑先后与中联重科、三一重工、铁建重工、太原重工、中国中车、中航工业、吉利汽车、比亚迪汽车、云箭军工、中国韶钢、晟通集团、牧原集团等多家国内行业领先企业建立并保持长期合作伙伴关系，赢得了广泛的信赖认可。为客户打造极致性价比的自动化智能装备和提供优质的服务是全体蓝天人一贯的追求。

 

项目目标

通过实施PLM系统，使公司产品设计开发体系有一个较大的提升，使产品设计开发体系满足信息化建设的总体要求；通过实施PLM系统，规划建设一个符合信息管理的研发数据管理体系，并建立一个较为完备的企业产品数据中心，为企业ERP系统提供完整准确地基础数据；通过实施PLM系统，将设计工作的流程和进度纳入软件系统的规范管理，最终达到协助设计缩短开发周期、提高设计质量、降低开发成本的目标；通过实施PLM系统，使企业和供应商之间形成长期的战略合作伙伴关系；通过成功实施PLM系统，最终实现产品设计开发的“三化”，使企业素质全面提高，增强企业核心竞争能力。

 

聚焦项目目标：

u 通过实施产品全生命周期管理系统（PLM）项目，搭建一个与CAD等应用软件的协同工作平台，实现真正的权限控制范围内的产品文件的方便创建、共享，快速地查询技术资料；

u 实现已有老产品大量纸质图档进入电子图档的管理方案，统一电子图档管理格式，能实时跟踪并记录操作者的工作过程和进度；

u 实施与CAD、ERP系统的高效集成；

u 建立一个完整的科学的设计开发创新体系，规范设计开发的工作流程；

u 提高产品开发设计效率，实现产品开发合理的配置管理、变更管理、变形设计、派生设计、版本管理等；

u 提供更好的管理设计BOM平台；

u 建立统一规范的编码体系，建立规范的产品系列、零件系列；

u 降低企业设计更改难度及更改成本，降低整体设计成本；

u 保证各种电子数据的安全性要求；

u 在统一平台上，所有参与设计的人员通过浏览器可以共享所有的设计文档与信息，实现远程协同设计，并行工作，共同完成某种产品的开发设计工作，缩短新产品设计周期。

 

售前及立项申请管理

结合蓝天智能业务现状的调研与讨论，在PLM系统中对售前方案进行固化分类管理，通过配置实现售前方案、售前团队、客户公司等数据结构化管理，售前方案与立项申请单关联，做到售前方案推动项目立项申请，项目通过立项申请的绝对关联。通过配置立项申请模块，分别管理售前方案订单研发需求以及自研（直接立项）需求。并以流程模块实现了从售前阶段进入到项目策划的全过程管理。

售前管理

 

通过SIPM/PLM项目管理、流程管理全面固化产品研发流程

通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具，分类固化项目模板，依据蓝天智能实际业务情况，划分为非标产品线、非标产品（单一设备）、标准产品、物流产品研发项目模版；以任务交付物的强制输出，保证项目资料的完整与齐套性；调用模板快速策划项目。

项目模板分类管理

 

项目监控管理

系统线上多维度、全方位跟踪项目进度，项目进度跟踪透明化。

项目监控管理

项目跟踪统计分析

 

产品管理

SIPMPLM通过调研蓝天智能不同产品的业务情况，如产线设计时，设计资料量大，业务范围宽广，对此针对性设计交付出产品线及产品两大类产品业务的管理方案：通过动态配置不同产品分类的关联页，配置产品线关联总BOM（多设备管理）以及其他不断更新的产线文档；配置其他类别产品关联项目，将产品台账与各自项目关联，即关联按项目任务驱动的产品设计数据，实现SIPM方案针对产品多元化、个性化的有效管理，为研发部门提供了统一的产品数据管理平台。

产品线管理：即针对于产线业务情况，配置产线下关联<项目总设备BOM清单>、<预备采购台账>、产线<设备布局（总图）>、<基础提资总图>、<工艺流程、工位节拍总表>、<工件图纸>、<项目设计标准>、<仿真过程>、<其他文件>页签（管理产线设计过程中规划团队的设计文件），结构化管理复杂且庞大产品线下的各类过程数据汇总，建立了统一的产品线设计数据管理平台，并通过配置关联<所属项目>页签，将立项后该产线下各设备BOM不同阶段（M1-M4）通过项目任务驱动设计的规划设计文件资料（产线设计过程中规划团队的最终交付文件）与该产品线关联汇总。

项目总BOM清单管理：在产品线业务管理中，针对该产线下的所有设备信息，SIPM/PLM采用关联结构，配置<项目总BOM清单>进行台账化管理，而在每条设备信息下，关联设备资料清单（该设备下要求交付的设计资料清单）与技术文件，并通过“状态告警”、“状态（即当前设备所处设计阶段）”及“进度”等字段实时跟踪监控每条设备台账下要求的设计资料的交付情况：如在要求的资料清单页签中明确了从M1-M4阶段需要交付的资料清单，业务人员在根据阶段进行文件交付时，该总BOM清单台账的“状态告警”、“状态”及“进度”字段会实时触发更新。

项目总BOM清单跟踪管理

u 【状态告警】通过“逾期”、“正常”表示该设备下需上传资料的执行情况，如该设备属性中M1-M4的计划完成时间中，M1为今天完成，但今天M1要求的资料仍未上传完成，则状态预警为逾期，上传完之后，系统自动更新字段为“正常”；

u 【进度】表示“进行中”或“已完成”，“进行中”表示该设备需上传的资料仍未按清单的要求完成，“已完成”则表示需交付文件全部按要求上传完成；

u 【状态】表示当前设备下需上传的资料的完成进度情况，从M1到M4，如M1要求的全部资料上传完成，则M1实际完成时间则自动按最后一份文档归档时的时间，同时状态由M1跳转至M2（如存在后补情况：即资料清单中原要求的M1阶段的资料清单为4份，且已完成；但当前已处于M2阶段，且发现M1阶段需要再补几份文件，因此又在资料清单中添加对应资料清单，此时“状态”字段不会再跳转至M1，仍是M2）；

预采购台账管理：根据产品线的实际业务管理需求，在产品对象下，关联配置<预备采购台账>页签，管理产线下需要采购的设备清单信息，并在采购设备清单下关联配置<任务>、<任务输出汇总>页签，通过任务下发驱动设备采购清单对应交付物的输出及输出交付监控。

预采购台账管理

 

以BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控

结构设计BOM管理：通过3D设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品结构设计BOM信息，实现结构设计软件与PLM系统的无缝集成。

零部件管理：对所有零部件进行了明确的分类并固化到PLM系统；物料与图文档关联管理，便于查找及系统引用管理。

报表管理：按蓝天智能业务需求，SIPM/PLM提供按当前EXCEL格式模版，导出系统的设备BOM、项目总BOM清单及预采购清单报表。

项目总BOM报表

预采购台账报表

设备BOM报表模版

 

PLM与ERP集成

通过PBOM发布管理，将PLM系统中的物料、BOM数据发布到PLM系统中间库，再由中间库上传物料、BOM信息到ERP系统，实现产品数据从PLM到ERP的无缝对接。

PBOM发布管理

上传物料、BOM到ERP

 

变更管理

SIPM/PLM提供产品设计全生命周期数据的变更管理功能，即通过SIPM/PLM变更管理模块，真实记录产品设计的变更情况，将变更明细通过变更单与变更数据对象关联，多次变更则关联多个变更单。实现蓝天智能产品设计从售前到立项，从项目策划到任务执行的变更追溯管理；实现产品设计变更在PLM内的发起、执行、过程监控以及变更追溯管理。

 

编码管理

通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM，通过调用编码规则获取编码，保证编码的唯一性。

调用编码规则取码

 

企业知识管理

通过知识库，将企业知识体系按部门分类固化在PLM系统中，促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本。

知识库管理

文档模板管理

 

总结：

本次PLM系统的成功实施，为湖南蓝天智能装备科技有限公司提供了高效的售前方案管理、立项及项目管理、流程管理、产品研发数据管理以及变更管理等平台。

1.实现了在PLM系统中产品数据从售前方案-项目立项-项目策划-项目执行-输出物齐套-项目移交生产的全过程管理；

2.实现了以产品为入口，BOM为纽带的产品数据、图文档数据的关联管理；

3.实现了变更从发起到执行、从流程监控到内容输出管控在PLM系统中的全过程跟踪与变更历史的管理；

4.实现了图纸文件图面信息和物料信息的完全一致，实现了图纸的线上签审，未来的图纸下发将只以PLM系统为准；

5.实现了零部件、BOM从PLM到ERP的无缝传输；

6.通过本次PLM系统的上线应用为蓝天智能提供了一个无形资产（产品数据、图纸、文件、知识）的积累平台，通过持之以恒的推广使用未来必将成为企业的巨大财富。