项目背景

广州市佛达信号设备有限公司（以下简称广州佛达），成立于2007年9月，是鸿利智汇集团股份有限公司（股票代码：300219）下属全资子公司，注册资本为3000万元。广州市佛达信号设备有限公司是广东省内首批认定的高新技术企业。

自成立以来，佛达信号始终以“打造信号设备行业标杆品牌”为目标，持续优化生产效能与经营效益，不断提升产品品质与技术创新能力。为进一步增强企业自主研发核心竞争力，佛达信号正式启动信息化研发管理升级项目。经过对国内外PLM（产品生命周期管理）供应商的系统性考察与多轮选型对比，思普软件凭借全球领先的MDA（模型驱动架构）技术、成熟稳定的PLM系统解决方案、前瞻性的研发管理理念，以及追求极致的“工匠精神”，从众多供应商中脱颖而出，最终获得佛达信号项目团队及高层管理团队的一致认可，成为其研发管理信息化战略合作伙伴。

 

项目目标

广州佛达通过本次PLM系统项目的实施，旨在打造一个集中化、数字化的研发与生产管理平台，以提升企业的自主设计研发能力，并强化产品全生命周期管理。具体目标如下：

1.规范产品开发流程：通过PLM系统的实施，建立统一的产品开发流程，对输入、输出、评审等过程文件进行标准化管理，确保所有文件的完整性、归档有序性与便捷查阅性，实现开发过程的可记录、可追踪，强化项目管理能力，提升企业研发效率。

2.统一物料编码体系：在企业内部规划并实施统一的物料编码体系，通过MDM系统打通PLM、ERP系统，确保上下游物料编码的一致性，为生产系统提供强有力的物料编码与产品BOM数据支持，助力企业进一步深化生产系统的应用。

3.数据管理与整合：在项目实施过程中，将分散在各工程师电脑上的数据进行线上集中管理，并根据产品类型形成有机整体，便于查阅和管理。同时，确保数据源的唯一性，保持PCB原理图、3D模型与PLM系统数据的互联互动，实现一次更改、全局更新的高效数据管理模式。

4.工艺路线与BOM管理：在设计BOM结构的基础上实现工艺路线的同步创建与发布，通过PLM系统实现PBOM的搭建，确保产品工艺数据的准确性与可追溯性。

5.无纸化办公与标准化管理：利用PLM系统建立电子通知、报批及审核机制，减少人工操作中的错误和遗忘，为实现无纸化办公奠定基础。同时，提升与产品相关的图纸、检验标准、技术文档、编码规则等的标准化管理水平，建立完善的文档管理规范。

6.知识管理与共享：通过PLM系统的知识管理平台，积累和共享设计经验，逐步建立科学完善的知识库，提高公司在研发、工艺和项目管理方面的整体水平。

7.系统集成与协同管理：打通PLM系统与ERP、MES、企业微信等系统之间的数据壁垒，实现数据集成，贯通产品开发至信息化数据流，提升企业各部门之间的业务协同水平，推动公司整体竞争力的提升。

通过该项目的实施，广州佛达将进一步优化技术研发与生产管理流程，提升企业在市场中的应变能力与竞争力，优化现有的技术研发流程，建立高效的创新工艺管理和技术档案管理体系，解决数据衔接问题，从而提升企业的整体竞争力。

广州佛达研发管理模型全景

 

一、 产品管理

实施SIPM/PLM管理前，广州佛达在ERP系统中面临如下挑战：设计工具与系统割裂，三维模型数据无法自动生成结构化BOM，二维线束设计与BOM需要人工对应，设计变更无法自动同步导致BOM管理复杂化。

实施SIPM/PLM管理后，公司将实现以下优化：

1.以模块化理念构建产品BOM，将产品分为裸机、结构半成品、电子半成品，以达到在系统中研发人员可以独立设计产品，快速响应，为未来产品（选配）平台化打基础。

2．以BOM为纽带，实现技术资料（含图纸）关联集中管理，打通技术数据传送至ERP系统；实现产品设计与过程设计的数据起到立法作用，为更好的为后端提供服务；BOM、物料、图文档、计划等数据的标准化、模板化；

3．结构设计以三维模型装配关系接口提取生成BOM及图纸关联物料管理，确保图纸与BOM的一致性。系统在设计中考虑接口物料同进同出的原则进行设计。

产品数据管理

 

二、 零部件管理

实施SIPM/PLM管理前，物料信息都是在PDM面取码，缺乏集团化的管控，不方便集采，缺乏集团层面唯一性验证，分公司易出现一物多码问题，影响集采购及库存管理效率。

实施SIPM/PLM管理后，零部件在MDM中实现取码并对规格型号进行唯一性验证，从集团的层面，避免一物多码，降低了出错的概率；零部件分类实现手工分类与在PLM系统中按大中小进行自动分类，方便管理和查找；零部件的相关文件与其关联，相关文件与资料在PLM系统中实现结构化的管理。

集团MDM主数据分发流程

 

三、 工艺管理

实施SIPM/PLM管理前的情况：

1．工艺基础数据管理缺失

缺乏标准化的工序库、工艺装备库和设备库等基础数据库，工艺设计时无法快速调用标准数据，每次都需要重新创建，没有系统化的工艺路线搭建流程

2.工艺流程管理落后

产品工艺路线数据分散在各工艺人员手中,依赖纸质文件传递工艺流程图和控制计划,SOP文件管理混乱，版本更新不同步,工艺文件审核采用纸质签字，效率低下且难以追溯

3.工艺知识难以积累

优秀工艺经验无法有效沉淀和复用新工艺开发缺乏历史数据支持，工艺改进缺乏数据基础。

实施SIPM/PLM管理后的优化方案：

1.工艺基础数据管理：整理标准工序库、工艺装备库、设备库等工艺基础数据，并在PLM系统上线时进行初始化，供工艺设计时调用。

2.全量工艺路线搭建：工艺人员需在PLM系统中按照产品搭建全量工艺路线。

3.无纸化工艺流程管理：在工艺路线上传工艺流程图、控制计划等描述整体工艺路线的文件，并在每道工序上传SOP文件。通过定义文档模板和审核流程，在PLM系统中进行电子签名审核，打通PML-MES实现无纸化办公。

通过这些调整，佛达信号将能够实现更标准化、统一化的工艺管理流程，提高数据管理的准确性，增强工艺设计与生产管理的协同效率。

工艺基础数据管理

 

四、 设计软件接口集成管理

实施SIPM/PLM管理前的情况：目前，公司内部有在使用主流的电子设计软件、三维设计软件但是版本不统一，由工程师本地进行文件管理有版本兼容问题。

实施SIPM/PLM管理后的优化方案：

1.电子设计管理：统一设计软件版本：未来，所有原理图设计将采用统一版本出图。此举将有助于提高设计的一致性，减少因软件版本不同而导致的兼容性问题。

BOM管理：在新建PCBA BOM时，将采用接口紧耦合方案，确保BOM与原理图设计的一致性。当进行变更时，采用松耦合方案，允许原理图和BOM分别进行修改，确保在进行变更时的灵活性。

2.三维设计管理：

BOM管理：未来的结构BOM将采用松耦合方案，不通过直接从图纸提取BOM，而是通过Excel导入或直接在PLM系统中搭建结构BOM。这种方法将简化BOM管理过程，并提高数据输入的灵活性。图纸管理：工程图和CAD文件仅用于设计评审，不做电子签名管理，简化流程并提高评审效率。这将为设计人员提供更大的自由度，同时确保重要文件仍然得到必要的审查。

通过这些改进，广州市佛达信号有限公司将实现更加高效的设计流程和更统一的设计管理标准，提升整体研发与生产的协调性和效率。

 

五、 外围系统集成管理

实施SIPM/PLM管理前，物料需要手动传输ERP后，后由专人手动在ERP中维护物料信息，并手动在ERP中维护替代料，存在数据正确率隐患，可能会影响后续数据使用。如位号与数量录入前需要EXCEL手动校验。且系统间配合手续繁杂。

实施SIPM/PLM管理后的优化方案：

1.信息完整性与一致性：MDM系统与PLM系统、ERP系统之间的信息分工明确。物料信息集团化管控全部在MDM中维护基本的设计、工艺、生产、采购、销售、质量等信息分发到PLM、ERP中。PLM、ERP系统接收MDM数据后不进行修改，确保信息的完整性和一致性。

2.企微集成方案：通过PLM系统集成企微，PLM中的离线消息将传送至企微，确保消息的及时传递。由于企微不支持文件查看，本期只做消息集成，不涉及流程签审功能，避免盲签情况的发生。

3.PBOM数据标准化校验：在BOM提交过程中，系统将自动校验位号与数量的一致性以及位号的唯一性，确保BOM的准确性。如果检测到不一致或重复，系统将提示用户并列出问题部件，用户可选择继续提交或终止操作。

4.PLM-MES与ERP的集成管理：实现PLM系统与MES系统的深度集成，PLM系统可以实现SOP新增修改批量调用MES提供的Web服务函数，传输SOP文件，MES实现自动分发达成工艺管理的数字化与自动化。

在PLM中管理的物料、BOM和工艺路线、替代料进行对比列出增量数据传输给ERP系统，确保数据的一致性。

通过这些优化方案，广州市佛达信号将进一步提高PLM系统的集成度和自动化水平，确保产品开发、生产管理及供应链的高效运行。

PBOM界面

外围系统集成示意图

 

六、 历史图档管理

实施SIPM/PLM管理前：

历史图档管理：设计变更后的历史图档统一存放在共享盘进行管理，仅作为存档数据使用，没有系统化的关联管理。变更后的数据需要人工拷贝并录入，操作过程复杂且容易出错。历史文件的管理和查找过程繁琐，需要手动建立相应文档，管理效率较低。

实施SIPM/PLM管理后：

历史图档文件的变更统一纳入SIPM/PLM系统管理，用户只需从系统下载所需的历史图档，直接使用或进行修改后使用，无需繁琐的手动操作，极大提高了工作效率。

为了确保数据的一致性和便于管理，历史图档将按照产品进行分类管理，使得查找和下载历史文档更加方便快捷。

通过SIPM/PLM系统的实施，广州市佛达信号在设计变更管理和历史图档管理方面实现了显著提升，进一步优化了数据的管理流程，提高了设计过程的效率和准确性。

 

七、 电子管理

佛达信号在实施SIPM/PLM管理前

1.原理图管理：原理图存放在原PDM系统，缺乏统一版本管理系统，导致版本控制和更新难以追溯。

2.元器件物料与BOM的管理：原理图元器件BOM未纳入BOM结构中进行管理，通过人工计算锡膏，输入EXCEL导入电子BOM。

佛达信号在实施SIPM/PLM管理后

1.原理图与版本的统一管理：在PLM系统中，以原理图为核心，关联不同版本的元器件BOM，并管理对应的软件代码包的存放路径。通过PLM系统实现软件版本与物料和项目的明确关联，确保版本管理与BOM结构同步。

2.元器件与BOM的关联管理：元器件不直接纳入BOM结构中进行管理，但在PLM系统中，通过电子物料匹配，按规则生成BOM，锡膏用量自动计算，使得在产品开发过程中，原理图能够影响物料和BOM的构建。确保版本升级或修订时相关问题被及时发现和解决。

通过SIPM/PLM系统的实施，佛达信号在软件管理方面实现了从分散管理向统一、系统化管理的转变，大大提高了原理图开发、版本控制和问题处理的效率和准确性。

原理图管理

 

八、 临时任务管理

佛达信号在实施SIPM/PLM管理前，部分为口头通知，下达任务没有记录；没有统一的看板，不便监控任务进度。

在实施SIPM/PLM系统后，通过PLM系统任务管理，将任务进行统一管理，既方便了查找，又方便了任务的管理；能够及时进行任务的监控，并可以按照状态、产品、组织结构监控，方便及时把控进度，强化管理。

任务管理

 

九、 项目管理功能实现研发过程可控

佛达信号实施SIPM/PLM管理之前，项目管理依赖人工管理，导致项目文件资料几乎处于失控状态。此外，项目中使用的文件格式没有统一的模板，项目监控和任务进度管理非常困难，无法有效地追踪和监督项目的进展。

在实施SIPM/PLM系统后，佛达信号根据其业务管理需求，梳理并规范了管理流程。通过PLM系统，管理流程的活动、输出、输出模板及输出物的有效性审核流程得到了系统化和标准化管理。具体措施包括：

1.流程固化管理：通过PLM系统对管理流程进行固化，将规范化的流程应用于实际项目管理中。

2.项目模板落地：在PLM系统中创建并使用标准化的项目模板，使得项目流程、过程活动、输出、输出模板及输出物的有效性审核流程能够按照规范执行。

3.一体化项目管理体系：构建项目与计划、计划输出与文档模板、输出物与工作流程的匹配关联关系，形成一体化的项目管理体系，实现了项目管理的系统化、规范化。

4．​RFQ编码规则系统化​：在PLM系统中建立统一的RFQ编码规则，通过系统自动生成唯一性编码，确保每个RFQ请求可追溯、易管理。编码规则包含项目类型、客户代号、时间戳等关键字段，避免重复和混乱。

5.产品系列取号规范化​：制定产品系列编号规则，结合产品类别、功能模块、平台化特征等维度进行分级分类通过PLM系统实现产品系列编号的自动分配与关联，确保产品开发与市场需求无缝衔接。

通过这些改进，佛达信号大幅提升了项目管理效率与质量，实现了对项目进度的有效监控和管理。 

项目看板

项目执行情况

在研项目监控

RFQ统计看板

项目统计看板

 

十、 PDF工厂管理

佛达信号在实施SIPM/PLM管理前，需要打印的纸质文件进行签名，影响效率；文件的流转不安全；文档无法进行无纸化管理。

在实施SIPM/PLM系统后，按签审流程对文档进行签名，省去人工签名；系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效；为未来推行无纸化管理打下基础。

ECN签名

 

十一、 工程变更管理

佛达信号在实施SIPM/PLM管理前：

变更管理流程缺乏系统化，工程变更单和一般变更的流程不规范，变更过程主要依赖共享盘文档传递，容易出现数据丢失和错误。

变更类型未进行有效分类，导致变更处理过程复杂且效率低下。工程变更单的审批和执行过程存在不确定性，数据检出和检入过程不稳定，容易导致版本混淆和历史数据丢失。

量产后的工程变更缺乏系统性管理，变更申请和执行过程不清晰，ECR和ECN流程未能有效衔接，变更执行过程无法追踪。变更通知和执行过程主要通过手工发送消息，容易遗漏关键环节，导致变更信息传递不及时。

佛达信号在实施SIPM/PLM管理后：

通过PLM系统，佛达信号实现了变更流程的可视化和自动化管理。所有变更数据和ECR流程统一纳入系统进行审批，变更设计、校对、归档、检入等环节实现系统化管理。

变更类型得到有效分类，普通变更和工程变更分别有针对性的管理流程。系统会根据变更类型自动选择适合的流程，确保变更处理的准确性和及时性。

系统自动管理变更设计和数据替换，老数据进入历史区，新的变更数据实时更新，确保数据的一致性和可追溯性。对于量产后的重大工程变更，PLM系统先进行ECR变更申请，再进行ECN变更执行。变更数据检出、审核、批准等环节均在系统中执行，所有步骤均有迹可循，确保变更过程的严谨性和有效性。避免了人工操作的疏漏，极大提升了变更管理的效率和准确性。

工程变更单

变更历史-变更明细

 

十二、 知识管理

佛达信号在实施SIPM/PLM管理前，知识管理体系不系统，零量的以纸质为准，也不方便大家查询与使用；知识的共享效率低。

实施SIPM/PLM系统后，建立知识库、知识经验库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，利于知识的传承；规范设计文档模板并纳入系统集中管理，设计人员可在系统中统一调用，确保文件的标准化规范化；支持关键词等属性快速搜索定位，方便知识的查阅、使用。

知识库管理

文档模板

 

十三、 流程管理

在实施SIPM/PLM系统后，流程通过系统固化并与对应的审核数据绑定，工程师只负责维护文件的正确即可确保流程的应用正确；流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；为以后无纸化办公，通过流程下发PDF签名文件做好准备。

流程模板

流程监控

 

总结：

佛达信号通过本次PLM成功的实施，深度融合先进的设计理念和方法，通过项目管理进行产品数据齐套管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化；深度集成各信息化系统，打通设计工具-ERP、PLM、MES、企微等各信息化系统的数据流，全方位提升产品研发水平和效率！