项目背景

湖南德智新材料股份有限公司（原名湖南德智新材料有限公司）成立于2017年，位于动力之都株洲，是一家专业从事碳基、陶瓷及其高端材料的研发、生产和销售的高新技术企业，率先实现国内半导体用SiC刻蚀组件产品量产，拥有高端的技术、设备和高水平的研发团队。目前公司共有员工300多人，其中研发人员占比20%，公司研发能力和产品品质深获业内认可。

公司主营业务为碳基、陶瓷及其高端材料的生产与销售，主要产品包括CVD@SiC涂层、Solid SiC、Sin@SiC-SiC、CVD@TaC涂层等系列产品，广泛应用于LED光电、集成电路、第三代半导体等领域。

 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1）物料管理：通过PLM系统实施重新规划统一的物料编码体系及物料管理属性，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终）。

2）BOM管理：建立以BOM为核心，研发输出技术资料关联管理的数据模型，打通研发数据和EMP系统的互通。

3）项目管理：规范落地APQP产品开发流程及其他与项目管理模块相关的业务流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理（所有文件完整，归档条理，便于查阅），保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。

4）工艺管理：通过工艺分析实现多工艺路线的结构化数据搭建，同时针对工艺基础库进行标准化规范（标准工序库、设备库等）。为企业的上下游业务系统工艺数据的集成铺平道路。

5）流程管理：充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；系统上线后以PLM系统电子文档作为下发源头控制，不允许系统外图纸文件的审批、下发，确保电子文件和现场纸张文件完全一致。

6）绩效支持管理：通过PLM实施有效管理项目执行标准及执行、完成情况。通过不同的视图展现满足公司各级领导的项目监控需求。同时通过任务管理模块，为研发人员绩效提供客观数据支撑。

7）知识管理：建立产品生命周期知识管理规范，利用知识库模块构建产品研发支撑库（经验教训、技术文献、专利等）、标准文档模块构建产品研发标准库（国家标准、企业标准等）。通过实施引导使用管理手段加快知识资产的显性化。

8）EMP接口：SIPM确保PLM系统的数据(物料、BOM、工艺路线)的完整输出，供EMP读取。

 

系统业务功能实现

通过PLM项目团队蓝图设计阶段的现场调研，结合德智新材料实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为德智新材料打造精准的管理模型。

一、 项目管理

1、 通过PLM项目模块的实施，将线下项目的人盯人管理方式，提升为可控、可查、随时跟进的管理升级。通过按类型分类，对公司所有项目进行细分管理。

项目分类

 

2、 项目管理采用APQP研发流程模板、订单项目研发流程模板管理方式，示例项目由项目模板快速生成，保证项目阶段、任务标准化，减少项目策划时间，提高工作效率。

 

3、 项目模块的实施上线，项目经理可以通过甘特图迅速定位任务进度、任务的完成情况，实时跟进项目进度，提前发现项目风险项。

跟踪甘特图

 

4、 项目模块通过多维度统计项目执行状态、项目工期偏差等数据信息，并通过饼状图、折线图、柱状图进性展示。

 

5、 项目模块支持管理者角度全面查看所有在研项目的进度情况。

 

二、 结构设计管理

1.通过PLM的实施，实现产品研发过程的文件管理；实现产品系列、零部件、技术文件、知识库资料分类管理。

产品管理数据模型

 

2. 按照梳理的编码规则，建立规范的零部件（产品）分类，实现零部件（产品）的录入管控。

零部件库

 

3.以零部件为核心展示关联的图文档及查询视图，所有文件、图纸与零部件关联管理。

关联示图

 

4. 重新梳理与优化产品数据，实现优化管控。

产品分类管理

 

三、 工艺管理

1.工艺路线、工艺过程结构化：SIPMPLM支持多工艺路线，通过对工艺参数结构化管理，实现将多个工艺路线同时推送下游系统，实现多种工艺同时试制。

（多工艺路线）

 

2.工艺基础库管理：对标准工序库、设备库、工艺装备库、工位器具库、辅料库进行规范化管理，工艺人员在编写工艺过程时，可直接调用基础库数据，避免选型出错提高工作效率。

 

3.工艺路线管理：根据零部件的工艺过程，在PLM中维护工艺路线、工序制造过程，实现设计和工艺工程师的分工协作，减少工艺文件的管理工作，通过关联关系可快速查找工艺数据。

（工艺结构模型）

 

四、 PDF工厂

电子化签审减少不必要的浪费，减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程，提高设计沟通工作效率，并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯。

图纸转PDF自动签名

 

五、 PLM--EMP接口

通过PLM-EMP接口管理，打通PLM设计、EMP生产的整体业务数据流，实现零部件物料、BOM、工艺数据精确传递，替代工程师手动录入EMP的工作，提高工作效率减少出错率。

 

总结：

德智新材料SIPM/PLM系统的成功实施，实现了设计、工艺数据的结构化，并把物料、BOM数据通过PLM-EMP接口实现了系统握手，极大的保证了设计数据统一性,并且大大降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本。

设计过程中采用了任务管理，规划多个任务视图展示，通过<任务按状态查看>、<任务按组织架构查看>进行数据看板展示，真正实现了企业信息化管理目标。