项目背景

广东众志检测仪器有限公司，成立于2005年，是集模拟环境与可靠性试验设备研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业、广东“专、精、特、新”企业、东莞市上市后备企业，公司通过ISO9001:2015国际质量体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康体系认证。以其领先的技术、优秀的品质和快速的技术响应、交付能力被业界视为成长更快、更具创造力的企业之一。 近二十年的发展，广东众志检测仪器先后荣获广东省仪器仪表协会理事单位、东莞市计量协会理事单位、环境技术十大优秀供应商。立足珠三角、逐鹿世界，众志检测仪器产品广泛应用于汽车、半导体、第三方检测机构、新能源、军工、重点院校科研实验室、机器人，无人机、低空经济等各领域，可为客户提供模拟环境与可靠性试验设备整体解决及一体化检测综合服务。在全球40多个国家及地区拥有150+家稳定的客户群体，30000+家合作客户。主营产品有高低温试验箱、恒温恒湿试验箱、快速温变试验箱、冷热冲击试验箱、精密高温老化试验箱、高低温低气压试验箱、电池安全测试设备、温度·湿度·振动三综合环境试验箱等各类大型步入式试验室、淋雨、砂尘、温度·湿度·盐雾复合试验机、高低温拉力试验机、整车环境试验舱、多因素环境模拟系统以及各种非标定制环境可靠性试验室等。

企业使命：国家科技进步发展，提供高端环境模拟测试装备及检测计量服务,为员工创造幸福!

（步入式高低温湿热试验箱）

（标准温度·湿度·振动三综合试验箱）

 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，构建标准化的统一 PLM系统管理平台，对公司的研发业务过程进行信息化管理和控制，提高研发效率，推动公司研发业务的数字化转型。本项目基本目标为：

1．数据标准化

以BOM为纽带，实现技术资料（含图纸）关联集中管理，打通技术数据和ERP系统的互通，实现产品设计与过程设计的数据起到立法作用，为更好的为后端提供服务；BOM、物料、图文档、计划等数据的标准化、模板化。

打通系统壁垒，实现PLM和ERP数据集成，打通产品开发到信息化数据流。

2．设计变更控制

对产品生命周期的设计变更从发起到输出、执行、终结进行管控。

3．文档标准化

通过PLM系统的实施，实现研发技术文档集中管控，技术文档的打印下发统一由系统提供数据源。

4．编码管理

通过PLM系统规划统一的物料编码体系在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力的 数据支持。

5．设计软件集成

二维软件、三维软件的接口集成，能将零件信息及BOM结果直接传入PLM中，将设计软件与系统结合起来，做到数据信息与图档信息的一致性管理。

6．数据管理与整合

在项目实施过程中，将分散在各工程师电脑上的数据进行线上集中管理，并根据产品类型形成有机整体，便于查阅和管理。同时，确保数据源的唯一性，保持3D模型与PLM系统数据的互联互动，实现一次更改、全局更新的高效数据管理模式。

7．知识库共享

企业知识的继承涉及到企业管理的核心内容，PLM系统中建立独立知识库管理模块，已实现对知识进行管理，实现企业知识的传承，方便工程师的调阅； 结合广东众志知识的管理范围，对所涉及的知识进行了梳理并归类，构建起未来广东众志研发中心的知识库，同时建立知识库的入库流程，控制知识入库的有效性和正确性

借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发管理水平，建立完善知识体系。

 

产品研发管理模型

通过现场调研与蓝图设计，结合广东众志实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为广东众志打造精准的产品研发管理模型，并依据解决方案规划了整体应用流程：

1．根据广东众志的产品管理的业务范围对产品进行分类，未来对应的产品归集到对应的分类下，形成广东众志的产品库。

以模块化理念构建产品BOM，将产品分为冷冻半成品、结构半成品、电控半成品、调试半成品、辅料以达到在系统中研发人员可以独立设计产品，快速响应，为未来产品（选配）平台化打基础。

2．建立研发流程的标准化，实现不同业务数据流程的自适配。

（研发标准流程）

 

3．以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。

4．物料主数据管理：统一在PLM系统申请物料，避免产品线人员跨多系统申请物料，对物料状态，字段唯一性，控制并校验，将源头主数据进行把控。

 

5．结构通过二维软件接口、三维软件接口集成生成结构BOM，通过设计接口，将数据上传到PLM系统中，包括数据、BOM关系，零部件关联关系。

6．实现研发设计变更管理规范。

7．替代物料管理。

 

（替代管理）

 

8．电子签名管理。

可以调用预设的各类文件模板制作文件，通过系统审批流程后自动生成签字版文件，Word、Excel自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。

9．权限管理。

每个角色都有进入业务模块M钥授权，没有取得钥匙无法进入相应的业务模块，无法知道各个业务模块中对应的数据。

10．数据安全。

数据安全：通过查看系统日志、数据日志可以直观查询到每个用户在系统的操作记录，可以按用户行为、IP地址、用户等条件筛选系统日志

 

特殊开发→管理统计报表开发

1．实现了产品、零部件可以一键导出到EXCEL表，便捷了研发文员核对ERP中的数据校准。

2．实现了产品BOM清单报表导出，方便工程师数据校准、对比以及发放。

3．实现了产品物料清单卷积报表导出，实现了自制、外购物料列表报表导出，便捷研发的数据规整以及业务场景的使用。

 

工作流

通过本次实施，改变了广东众志原有设计数据审批机制的缺失，建立并固化产品研发数据签审审核管理，实现产品数据标准化及可靠性管控。

利用SIPM/PLM系统的图形化签审流程功能，实现设计数据审核流程在系统中固化，建立了设计文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量可靠性。

（领导视角查看流程实例）

 

PLM与ERP系统集成应用

接口数据传递采用中间表的方式，中间数据表存放在PLM数据库中。PLM的物料、产品BOM按规则处理后传输给ERP，创建更新ERP中的数据。

PLM系统可以通过接口获取到ERP系统的物料库存数。

BOM发布后通过API接口同步到ERP，针对发布后BOM的变更处理，在PDM通过定制开发的方式，增加ECN变更单（表单样式参考金蝶ERP的工程变更单界面），PDM对BOM检入时自动生成ECN变更单，经审核生效后，通过调用金蝶云星空ERP系统的API接口推送生成ERP的“工程变更单”，ERP的“工程变更单”审核生效更新ERP的BOM。

（可视化的PBOM发布）

（PBOM可配置）

 

总结

通过本次PLM实施，实现产品物料、BOM标准化、模块化设计管理；通过产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化。

通过SIPM/PLM接口设计集成，确保图纸与BOM的一致性；固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度；

通过本次实施同时打通了PLM与ERP系统的集成管理，实现了从设计到生产的有机结合。