项目背景

苏州市悠越电子是一家专业生产汽车内外饰灯具的企业，其产品涵盖内饰导光氛围灯、各式动态氛围灯、小灯点光源、阅读灯、智能表面，外饰包括车辆示廓灯、动态前格栅灯、投影灯、慢行灯等。经多年努力，悠越电子充分发挥优势，持续在光学部件的专业领域成长茁壮。

悠越电子与客户建立长期伙伴关系，为客户提供高质量的产品与服务，及有效的解决方案，秉持着“客户至上”的宗旨，并以此为基础，不断促使自己成为客户可靠及值得信赖的合作伙伴。悠越电子具备产业垂直整合能力、专业智能制造能力，产品质量管控能力，结合适宜的价格和完善的服务，尽可能满足客户需求。

 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

一、产品管理

1. 构建清晰完整的产品谱系，实现通过二维、三维、电子接口设计，接口直接提取物料、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，实现零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷。

2. 实现图档/文件统一分发、权限可控。

3. 通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性。

二、编码管理

建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的的统一编码。

三、接口管理

打通企业信息流，实现与ERP（物料、BOM）、MES（工艺数据、文件）、OA（消息、待办）的系统数据传输。

四、项目管理

1、 利用项目管理工具固化企业项目管理流程

2、 实现产品开发进度、输出物可控、以及项目文件齐套管理。

五、标准化管理：

规范统一企业签审流程，提高签审效率。

六、变更管理

规范并固化设计变更管理流程，实现对所有技术数据变更的可追溯。

 

实施成果

 

项目管理

实施前：

l 公司项目较多，管理较离散；

l 项目任务、输出文件没有统一管控，输出文件模板未作标准化管理；

l 项目进度由项目经理掌控，无法系统监控实施进度，任务下发与执行节点不明显，工程师参与感低。

实施后：

利用PLM系统的项目管理模块，可手动新建项目分类，项目看板中在研项目、已完成项目等一目了然；

项目管理模块界面

 

l 项目过程管控清晰有条理，且任务自动下发；

l 项目输出资料文档随着任务的完成自动齐套； 

项目管理器界面

 

l 项目执行进度，任务执行状态一目了然；可从不同的维度对应相关成果进行统计，为管理改善提供准备的有效数据源。

在研项目任务监控看板

 

产品、零部件、BOM管理

实施前：

l 产品谱系划分模糊，产成品种类多样未作系统区分；

l 零部件和文件没有关联关系，不便于查看；

l 物料、BOM与图文档的复用、引用不便；

l 物料属性填写不规范、电子物料管理无序，存在一物多码情况；

l 对于物料有无BOM结构未作分类识别；

实施后：

l 以BOM为纽带，实现产品开发过程的所有数据和文档进行关联。BOM支持设计软件提取、EXCEL导入、手动快速搭建，提升效率；

l 信息的传递以BOM作为主体，为下游部门提供实时准确的信息；

BOM管理器界面

 

l 对物料特征属性进行标准化梳理，严格规范取码、属性填写，并由系统校验，物料信息表达更精准、管控更高效；

l 在零部件库中对有BOM结构和无BOM结构的物料进行了自动分类划分；

l 制定原理图、PCB图、元器件与电子物料的匹配规则，由系统根据相应的字段自动匹配；

l 原理图BOM元器件匹配可生成电子BOM，原理图升版后原理图对应PCBA零部件的BOM相应更新。电子物料管理水平再上新台阶。 

电子设计模块原理图与PCBA零部件自动匹配

 

设计软件集成管理

实施前：

l 在设计软件中设计图纸，再按图纸编制对应的BOM，效率低，易错；

l 图纸更改后，对应的BOM及相关文档都按需调整，无法通过图纸驱动，存在重复的输入工作。

实施后：

l 设计软件作为设计源头，规范设计源，通过接口快速生成对应的BOM，避免重复输入，减少出错的概率;

l 通过设计软件接口将零部件、BOM及图纸形成整体，图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件的修改，避免重复工作。

 

工艺管理

实施前：

l 工艺文件分布零散、未统一规范。

l 工艺路线、工序未成规范化体系。

l 工艺路线与物料一一对应。

实施后：

l 建立工艺基础库，对工装、设备、标准工序进行梳理规范，数据规范、避免冗杂。

l 给物料做工艺设计时从库中调用数据，避免重复录入，结果统一规范。

 

FMEA管理

实施前：

l FMEA文件线下制作，不同工程师标准不一；

l FMEA文件归类到项目文件夹中线下保存，文件流转过程中易版本混淆、丢失。

实施后：

l FMEA在PLM中以库的方式存储，在给零部件建DFMEA/PFMEA时从库中调用，调用出的DFMEA/PFMEA可进行修改，归档后可通过零部件查到DFMEA/PFMEA。支持导出报表，报表存放在PLM中对应项目的输出中。FMEA从标准化、结构化管理到文件管理均更上一层楼。

 

流程管理

实施前：

l 部分签审线下完成，费时费力且不容易统计；

l 没有总的流程监控，流程查询及管理不方便。

实施后：

l 流程通过系统固化，实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理；

l 流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源。

流程监控

 

变更管理

实施前：

l 物料、BOM、文件的变更过程不易追溯；

l 变更单没有整体的统计视图。

l ECRECN走线下评审，流转过程不方便追溯。

实施后：

l 变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；

l 变更过程可追溯，对应的数据、文件可按需查阅；

l ECRECN线上流程化管控，流转过程、各部门审批意见透明可视化；

l 变更单可整体查询，便于知晓整体的变更情况。

变更历史

 

数据权限管理

实施前：

l 通过文件夹控制权限，权限管理比较混乱。

实施后：

l 制备完善的规则权限体系，按照角色赋权，数据进行权限的控制，支持由流程暂时赋予权限，支持设定权限生效时间；

l 图纸、文档线上管控，控制浏览、下载、修改权，提高文件的安全性；

l 系统操作日志实时记录，方便监控、追踪不安全因素。

权限规则管理 

日志管理

 

系统集成管理

通过系统集成，实现与ERP（物料、BOM）、MES（工艺数据、文件）、OA（消息、待办）的系统数据传输。打通整体业务数据流，实现数据精确传递。

 

总结：

通过PLM实施，实现了产品研发流程固化。对产品相关信息进行统一管理，整合产品文件、图档、BOM等信息，以BOM为纽带将开发过程的所有数据和文档进行关联。从设计源头规避一物多码、一码多物情况，为管理人员提供可视化数据来源及管理依据。打通整体业务数据流，实现数据精确传递，将悠越电子数据标准化水准上升至新的台阶。