宁波宏一利用SIPM/PLM参数化BOM技术，实现产品开发平台化
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热泵技术领先企业爱美泰电器利用SIPM/PLM提升研发管理水平
项目背景
热立方，中山市爱美泰电器有限公司旗下品牌，自成立以来便致力于以世界领先热泵技术及应用，为人类社会的可持续发展贡献力量。热立方品牌产品包括地暖机、商用机、烘干机等高端热泵设备，多年来出口到芬兰、瑞典、挪威、丹麦、德国、法国、意大利、英国、美国、南非、澳大利亚等国家，凭借卓越的性能和优秀的品质，得到了国内外客户的信赖与认可。
企业一直致力于以世界领先的热泵技术及应用，为人类社会的可持续发展贡献力量，成为热泵行业世界领军企业，为进一步提升企业技术创新能力，推进企业发展，爱美泰电器决定牵手思普软件，引进SIPM/PLM产品研发管理系统。思普软件凭借基于业务和质量体系的技术，凭借多年为大型复杂装备企业建设技术管理平台的经验，以及实施能力，获得了爱美泰电器的高度认可。
通过本次项目，爱美泰电器将建设起符合企业管理模式的标准化、模块化技术管理平台，全面提升企业产品创新能力和项目管理能力，稳固企业长远发展战略基础。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
一、产品管理
1. 构建清晰完整的产品谱系，实现通过二维、三维接口设计，接口直接提取物料、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，实现零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷。
2. 实现研发工艺一体化BOM管理，通过设计BOM+工艺路线自动生成工艺BOM及工序子件BOM，满足ERP、MES业务需要，确保产品数据一致性。
3. 实现图档/文件统一分发、权限可控。
4. 通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性。
二、编码管理
1. 建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的统一编码。
2. 重新梳理物料分类及物料特征属性，并自动拼接物料规格，提升物料描述标准化，防止一物多码。
三、接口管理
打通企业信息流，实现与ERP、MES、SRM等信息系统关于物料、BOM、工艺、文件、变更的系统数据传输。
四、项目管理
1、 利用项目管理工具固化企业项目管理流程
2、 实现产品开发进度可控、输出齐套管理。
五、标准化管理：
1、 规范统一企业签审流程，提高签审效率。
2、 规范统一企业各模板，提升输出数据标准化。
六、变更管理
1. 规范并固化工程变更管理流程，实现对所有技术数据变更的可追溯。
2. 变更影响分析自动完成，并根据变更结果自动生成变更通知明细，并传递给后端系统。
实施成果
一、业务全景图
二、项目管理
实施前：
l 公司项目较多，管理较离散；
l 项目任务、输出文件没有统一管控，输出文件模板未作标准化管理；
l 项目进度由项目经理掌控，无法系统监控实施进度，任务下发与执行节点不明显，工程师参与感低。
实施后：
l 利用PLM系统的项目管理模块，可手动新建项目分类，项目看板中在研项目、已完成项目等一目了然。
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项目管理模块界面
l 项目过程管控清晰有条理，且任务自动下发；
l 项目输出资料文档随着任务的完成自动齐套；
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项目管理器界面
l 项目执行进度，任务执行状态一目了然；可从不同的维度对应相关成果进行统计，为管理改善提供准备的有效数据源。
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在研项目任务监控看板
三、产品、零部件、BOM管理
实施前：
l 产品谱系划分模糊，产成品种类多样未作系统区分；
l 零部件和文件没有关联关系，不便于查看；
l 物料、BOM与图文档的复用、引用不便；
l 物料属性填写不规范、管理无序，存在一物多码情况；
l 研发BOM与工艺BOM各自维护，相互独立，全部靠人翻译转换。
实施后：
l 以BOM为纽带，实现产品开发过程的所有数据和文档进行关联。BOM支持设计软件提取、EXCEL导入、手动快速搭建，提升效率；
l 信息的传递以BOM作为主体，为下游部门提供实时准确的信息；
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BOM管理器界面
l 对物料特征属性进行标准化梳理，严格规范取码、属性填写，并由系统校验，物料信息表达更精准、管控更高效；
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零部件库视图
l 实现研发工艺一体化BOM管理，通过设计BOM+工艺路线自动生成工艺BOM及工序子件BOM，满足ERP、MES业务需要，确保产品数据一致性。提升质量同时也提升了效率。
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设计工艺一体化BOM
四、设计软件集成管理
实施前：
l 在设计软件中设计图纸，再按图纸编制对应的BOM，效率低，易错；
l 图纸更改后，对应的BOM及相关文档都按需调整，无法通过图纸驱动，存在重复的输入工作。
实施后：
l 设计软件作为设计源头，规范设计源，通过接口快速生成对应的BOM，避免重复输入，减少出错的概率;
l 通过设计软件接口将零部件、BOM及图纸形成整体，图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件的修改，避免重复工作。
五、工艺管理
实施前：
l 工艺文件分布零散、未统一规范。
l 工艺路线、工序未成规范化体系。
l 工艺路线与物料未一一对应。
实施后：
l 建立工艺基础库，对工装、设备、标准工序进行梳理规范，数据规范、避免冗杂。
l 给物料做工艺设计时从库中调用数据，避免重复录入，结果统一规范。
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工艺路线管理
六、流程管理
实施前：
l 部分签审线下完成，费时费力且不容易统计；
l 没有总的流程监控，流程查询及管理不方便。
实施后：
l 流程通过系统固化，实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理；
l 流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源。
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流程监控
七、变更管理
实施前：
l 物料、BOM、文件的变更过程不易追溯；
l 变更单没有整体的统计视图。
l ECRECN走线下评审，流转过程不方便追溯。
实施后：
l 变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；
l 变更过程可追溯，对应的数据、文件可按需查阅；
l 变更自动识别影响范围，获取业务信息，填写变更处理意见，自动识别变更明细，并传递后端系统；
l ECRECN线上流程化管控，流转过程、各部门审批意见透明可视化；
l 变更单可整体查询，便于知晓整体的变更情况。
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ECRECN
l 变更单可整体查询，便于知晓整体的变更情况。
八、数据权限管理
实施前：
l 通过文件夹控制权限，权限管理比较混乱。
实施后：
l 制备完善的规则权限体系，按照角色赋权，数据进行权限的控制，支持由流程暂时赋予权限，支持设定权限生效时间；
l 图纸、文档线上管控，控制浏览、下载、修改权，提高文件的安全性；
l 系统操作日志实时记录，方便监控、追踪不安全因素。
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权限规则管理
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日志管理
九、系统集成管理
l 打通企业信息流，实现与ERP、MES、SRM等信息系统关于物料、BOM、工艺、文件、变更的系统数据传输。
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系统集成一览表
总结：
通过PLM实施，实现了产品研发流程固化。对产品相关信息进行统一管理，整合产品文件、图档、BOM等信息，以BOM为纽带将开发过程的所有数据和文档进行关联。从设计源头规避一物多码、一码多物情况，为管理人员提供可视化数据来源及管理依据。打通整体业务数据流，实现数据精确传递，将爱美泰数据标准化水准上升至新的台阶。
