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日升餐厨运用SIPM/PLM建设研发管理平台



项目背景

日升餐厨科技 (广东)有限公司是香港日昇实业集团旗下子公司,日昇集团的历史可以追溯到1929年。现拥有厂房面积约十四万平方米,员工三百多人,五家专业化餐厨具生产厂及多家上下游产业子公司,在美国、德国及中国设立了多家销售公司,主要产品包括自助餐炉、果汁鼎、份数盆、西餐刀叉、不锈钢厨具、不锈钢餐具、酒店厨具、酒店用品、自助餐设备等五十多个系列、一千多种规格品种,产品远销欧美、中东、俄罗斯、日本等100多个国家和地区。先后荣获香港名牌、深圳市知名品牌、广东省知名商标,进出口大奖等多项荣誉。“SUNENX新力士”用心服务,旨在打造百年品牌传承,超越您的期待。

愿景: 打造百年企业,成为专业餐厨用品领先供应商。

使命: 用我们的产品和服务,让客户和用户更幸福。

价值观: 诚信、创新、专业、共赢,以用户为中心!                   

(干式免加水自助餐炉)

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

1、实现产品研发设计BOM、物料、工艺路线、图纸等数据的标准化及数据之间的关联管理;

2、实现设计图纸的标准化和规范性,确保图纸文档PDF签字后再使用;

3、实现固化研发设计流程、定义各类设计文件审核、设计变更流程管理;

4、打通PLM与ERP系统的业务数据流,确保企业业务系统之间的数据传输准确性;

5、工艺路线随产品在系统中实现设计BOM结构时,工艺路线随产品BOM一起创建并发布;

6、数据源控制:确保数据源的唯一性,并保持产品3D模型数据、2D数据,PLM系统数据的互联互动,所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改,其他数据随动。

7、知识经验库共享借助PLM系统的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学、完善的知识库,提高研发水平。

建立研发产品的数据管理平台,实现对研发产品模块化管理

以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理;以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式,实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享

产品数据模型

产品分类管理

三维设计软件接口集成管理

将三维设计软件作为设计源头,规范设计源,通过接口生成对应的BOM,避免重复输入,减少出错的概率,并且通过三维设计软件接口将零部件、BOM及图档形成系统化的整体结构,图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件与工程图的修改,一次性在接口完成相应工作,避免重复工作,减少错误地发生。

三维设计软件接口管理

结构设计驱动生成BOM

工艺管理

通过工艺管理将产品、零部件BOM、工艺路线、制造工序过程、工艺装备、设备进行统一管理,在PLM系统中形成结构化的效据管理模式;

针对工艺路线的变单管理,只要发生了变更的检出,就会在系统中留下变更历史,变更历史直接关联在工艺路线上,能够方便快速地进行追溯。

实现了工艺卡的生成与管理,并在系统中通过流程实现签审与下发。

图文档管理

将文档按照对象存储系统,PLM系统上线后,未来所有文档的发放以系统为准,在PLM系统中一直呈现出的是最新可用的文档,并且变更历史文档清晰可查。统一的图纸、文件模板,利于企业进行规范化、标准化的管理。

PDF工厂管理

通过对文档进行电子签审,省去人工签名系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件,PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改,保障了文件的安全有效;为未来推行无纸化管理打下基础。

图纸签名

变更管理

1、变更申请和变更执行一起走,业务需要可附带变更通知单,执行相应的数据对象签审流程;

2、设计变更:线上直接检出修改,提交变更审核流程;

3、量产后变更:线下评审后更改通知,扫描上传至变更单的【变更依据】;

变更历史

PLM系统记录完整的数据变更历史,便于追溯查看。

流程管理

通过本次实施,改变了日升餐厨原有设计数据审批机制的缺失,建立并固化产品研发数据签审审核管理,实现产品数据标准化及可靠性管控。

利用SIPM/PLM系统的图形化签审流程功能,将日升餐厨研发设计数据审核流程在系统实现固化,建立了设计文档数据标准化要求,同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度,保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制,确保产品的质量可靠性。

固化的业务流程模板

领导视角查看流程实例

建立研发管理编码的编码体系

利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现产品研发过程中文档、图纸等编码规则的固化并方便工程师的调用,提升获取编码的效率,同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化。

编码器管理

PLM与ERP系统集成应用

PLM系统的程序将产品数据中的物料(零部件)、BOM、工艺路线按PBOM包的方式发布到中间表,ERP端按ERP的需求通过程序从中间表获取ERP系统对应的物料、BOM、工艺路线。总体集成框架,如下图

(总体集成示意图)

(可视化的PBOM发布)

总结:

通过三维设计软件接口设计集成,确保图纸与BOM的一致性;固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度;

通过SIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理;通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化; 同时打通了PLM与ERP系统的集成管理,实现了从设计到生产的有机结合。