装备制造行业解决方案

装备制造

需求分析

♦ 产品结构高度非标，BOM动态性强，设计过程中频繁调整结构、替换方案，导致BOM处于持续变动状态，数据准确率与及时性严重不足。

♦ 传统静态BOM管理模式难以支撑“边设计、边出图、边采购、边装配”的“四边”并行工程。

♦ 多专业协同割裂，变更响应滞后，缺乏统一协同平台，设计变更依赖邮件、会议或口头传递，信息不同步、版本混乱，显著拉长交付周期。

♦ 图纸、BOM、试验报告等分散存储于工程师本地电脑或多个孤立系统中，缺乏统一编码、版本控制与关联关系，数据分散，缺乏统一可信源。

♦ 新项目往往“从零开始”，重复设计率高，标准化推进困难，导致研发效率低下、成本不可控、新人培养周期长。

♦ 供应链协同薄弱，外协管理风险高，图纸泄密、版本错发、反馈延迟等问题频发，影响整机质量与交付可靠性。

结构设计管理

SIPM/PLM 提供领先的CAD集成功能，支持超复杂三维装配集成，确保设计工具与PLM系统之间的双向数据交互，提升设计效率与数据一致性。通过专业的BOM生命周期管理，BOM变更自动同步至工艺、生产、采购与供应链，有效应对装备制造行业“单件小批、高度定制、频繁变更、交付紧迫”的典型业务挑战，确保“边设计、边出图、边采购、边装配”并行工程的高效协同与数据闭环。

支持主流CAD设计软件集成，实现设计数据的无缝对接。
设计多方案并行管理，支持在PLM中同时创建和管理多个概念设计方案，每个方案独立版本化，结构清晰，避免文件散落与版本混淆。
固化符合ISO 9001、GJB 9001、ASME等装备制造行业标准的设计流程与审批节点，确保研发过程合规可控，降低因流程缺失导致的设计缺陷与项目返工风险。
专业的BOM生命周期管理，BOM可反查、比较、追溯、变号，BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等，避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工。
企业级统一编码体系，杜绝“一物多码、一号多物”，优化库存结构，降低装备制造企业因物料混乱导致的资金占用。
个人工作目视化看板，提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率。
完善标准化解决方案，推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制，持续提升零部件通用化率与平台复用率。

电气/电子设计管理

SIPM/PLM全面支撑电气/电子设计全过程管理，深度融合主流电气CAD/EDA设计工具，实现原理图、PCB与PLM系统的双向数据集成，确保设计数据自动同步、版本统一、变更可控。系统支持电气/电子物料的多属性管理、智能匹配与物料优选机制，结合企业优选库策略，从源头提升设计质量与供应链韧性。

主流EDA深度集成，自动提取BOM信息、元器件清单等，避免人工录入错误，保障设计与数据一致性。
电气/电子物料差异化属性管理，支持按元器件类型（如电阻、电容、IC、连接器等）定义独立的属性模板，实现“一类一模”。
替代料与后继物料管理，结构化维护替代关系、生命周期状态及认证等效性，当主物料发生缺货、停产或供货风险时，合规替代方案保障设计与生产的连续性。
支持设计工程师在选型阶段对拟用物料发起优选评审，依据物料优选等级、适用场景，系统优先推荐，引导高复用、高可靠、低成本选型。
BOM全生命周期协同，电气/电子设计BOM变更自动同步至工艺、生产、采购、质量等部门，实现端到端闭环，避免错装、呆滞或产线停摆。

软件开发管理

SIPM/PLM 深度适配装备制造领域智能化发展趋势，有效管理从需求、设计、开发、测试到发布的整个软件开发生命周期。通过规范化流程与模块化架构，确保软件开发符合ASPICE、ISO 26262等行业功能安全与质量体系要求，推动软件资产沉淀、模块复用与敏捷迭代。

全要素生命周期管理，算法文档、需求说明书、测试用例、BUG闭环记录等全要素生命周期管理，支持版本追溯与合规审计。
前后数据流一致性，保证从需求管理、功能设计、编程开发到软件测试等环节的数据流一致性。
实现前后数据流的无缝结合，保证了从需求管理、功能设计、编程开发、软件测试等各个环节数据流一致性。
软硬件一体化协同：实现软件开发与电子设计、结构设计的全面协同，确保软硬件一体化交付，加速创新产品的工程落地。
敏捷开发支持，支持敏捷项目开发管理，满足快速迭代与客户需求变化。

预采购管理

SIPM/PLM 预采购管理深度适配装备制造业“非标设计、边设计边采购边生产、长周期物料占比高”的业务特点，打通设计与供应链前端协同链路，实现从产品设计初期即启动采购准备的数据驱动模式。通过分阶段、分类型BOM传输机制，将长周期物料需求提前释放至ERP系统，支撑采购部门提前锁定资源，有效缩短整体交付周期。

实现BOM从“设计完成后一次性传输”优化为“按设计阶段分次传输”，在总体设计阶段即识别并推送长采购周期、长外协周期及长生产周期物料至ERP，启动预采购流程。
梳理物料采购属性，按采购周期与供应类型分类管理，确保不同类型物料在适当时机触发采购需求，提升计划准确性与执行效率。
支持非标装备在设计未冻结状态下，基于阶段性设计成果开展采购准备，适应“设计—采购—制造”并行推进的工程模式，降低因物料等待导致的项目延期风险。
通过设计BOM与ERP采购数据的高效联动，确保长周期关键物料按时、保质、保量到位，支撑装备制造业复杂项目按期交付与成本可控。

工艺管理

SIPM/PLM工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理，能够无缝查看设计内容并及时传递设计变更内容，协同SIPM/QIS自动接收质量反馈信息，保证了完整的质量管理体系的实施；并且可从工艺管理扩展到设备、工装、模具以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各类ERP/MES对工艺数据的需求。

实现BOM从“设计完成后一次性传输”优化为“按设计阶段分次传输”，在总体设计阶段即识别并推送长采购周期、长外协周期及长生产周期物料至ERP，启动预采购流程。
梳理物料采购属性，按采购周期与供应类型分类管理，确保不同类型物料在适当时机触发采购需求，提升计划准确性与执行效率。
支持非标装备在设计未冻结状态下，基于阶段性设计成果开展采购准备，适应“设计—采购—制造”并行推进的工程模式，降低因物料等待导致的项目延期风险。
通过设计BOM与ERP采购数据的高效联动，确保长周期关键物料按时、保质、保量到位，支撑装备制造业复杂项目按期交付与成本可控。

项目管理

项目管理分级策划、集中控制，让大型智能装备研发项目的管理变得简单可控；依据项目任务动态分配设计数据、技术文件等核心资料权限，灵活、有效地把控数据的安全和共享问题；同时支持在研项目多维度实时监控，帮助管理者精准掌控项目进度、成本与质量，确保高复杂度、长周期、强定制化的装备制造项目优质高效交付。

项目管理分级策划、集中控制，使大型复杂装备项目的管理变得简单可控，适配“平台化开发+模块化定制+项目制交付”的装备制造业务模式。
提供项目计划正排、倒排，当遭遇核心部件延期、客户需求变更等突发状况时，动态优化后续路径，最小化对整体项目的影响，保障里程碑达成率。
依据项目任务与协作方角色，临时、精准分配项目资料访问权限，既满足行业安全合规要求，又支持跨企业、跨部门高效数据共享，破解“数据孤岛”与“安全泄密”双重困局。
支持项目任务与交付物强关联管理，确保每个研发阶段输出完整、可追溯、符合行业规范。
多重项目目视化监控看板，实时了解项目进度，快速决策干预。
支持基于工时、任务完成度等多维度绩效统计，为管理者分配任务和员工绩效考核提供量化依据，激励团队聚焦价值交付。
项目成本细项实时归集与预警，确保高投入研发项目成本始终控制在预算红线内。

人员知识管理

SIPM/PLM具有与项目、任务一体化的绩效管理机制和目视化的负荷绩效统计，管理者能够及时、方便地按组织结构查询各部门人员的实际负荷与绩效情况。同时，SIPM/PLM针对装备制造行业多角色参与、强协作性特点，提供精细化的知识访问权限控制，能根据工作需要动态授予临时权限的控制，使得权限的严格性和灵活性得到极大的保证。

标准化的知识库管理与基于项目工时的绩效管理双轮驱动，减少重复设计与无效沟通。
具有与项目、任务深度绑定的绩效管理机制，目视化的负荷、绩效统计，管理者能够及时、方便地按组织结构查询各部门人员的实际负荷、绩效情况，实现人力资源精准调度与工作负荷动态均衡。
通过量化工时与交付质量的绩效数据，支撑定制化培养计划与职业发展通道建设，打造稳定、高能的核心技术团队。
为企业建立知识资产沉淀与知识复用机制，将散落在个人电脑中的设计经验、解决方案转化为企业级可检索、可关联、可迭代的结构化知识，加速新员工融入与技术代际传承。
提供细粒度工作权限与知识共享权限管理，根据工作需要动态授予临时权限的控制，权限管控的严格性与业务灵活性获得双重保证。

项目预算管理

项目预算管理（SIPM/CIE）聚焦工程类项目全生命周期预算管控，实现从售前线索到售后验收的端到端一体化管理，打通“商机—合同—预算—执行—收付款”业务闭环，支撑高定制、长周期、强协同项目的精细化成本控制与财务合规。

全流程覆盖，支持工程类项目完整业务链预算管控。
预算与执行联动，项目预算与总包/分包合同、采购、付款、开票、回款等实时关联，动态归集成本，超支自动预警。
多维度管控，按项目、里程碑、资源类型精细编制与跟踪预算，支撑科学决策。
业财一体化，合同、发票、收付款计划自动关联预算执行，确保资金流与项目进度匹配，提升回款效率与审计合规性。
CIE专注工程类项目预算与商务管理，PLM聚焦研发类项目过程管理，两类项目数据互通、协同高效。

AI智能应用

通过AI与PLM深度融合，将静态数据资产转化为动态智能能力，加速研发创新、工艺优化与知识复用。

智能知识引擎，基于企业研发成果、过程文档与经验数据，构建分类向量体系，实现知识自动组织、语义检索与精准推送。
内容级智能检索，集成AI引擎，支持PLM系统内全文语义搜索，实现设计文档、BOM、变更记录等内容级关联查阅与引用。
工艺智能生成，通过AI识别零件加工特征，自动匹配工艺规则，生成最优加工路线，提升工艺设计效率与一致性。
可扩展AI架构，支持企业接入主流AI框架，训练专属大模型，并与PLM深度集成，实现定制化智能应用。
数据驱动决策，AI自动分析项目、成本、质量等多维数据，辅助预算优化、风险预警与资源调度，推动管理从“经验驱动”迈向“智能决策”。

行业优势

1 › 全球领先的MDA系统建模工具，实现系统个性化灵活建模

基于模型驱动架构（MDA）的低代码/无代码系统构建平台，实现业务逻辑与系统实现的直接映射，更能随管理水平演进持续迭代，在保障高稳定性的同时，实现系统个性化灵活建模。

2 › 机电软包一体化跨学科协同设计管理

PLM平台统一集中管理机械、电子、软件、包装等各专业的产品数据，消除多学科、多专业间的数据割裂，确保从系统架构到零部件细节的设计数据一致性、完整性与全生命周期可追溯，有效支撑装备制造行业的集成化开发。

3 › 平台化产品配置管理助力企业从ETO向ATO转变

支持产品模块选配，自定义配置规则，大幅降低配置门槛，提升业务人员自主维护效率，快速响应装备制造行业“单件小批、高度定制、频繁变更、交付紧迫”的业务需求，大幅缩短订单转化周期，推动企业从工程定制（ETO）向按订单装配（ATO）高效转型。

4 › 长周期物料释放

通过分阶段、分类型BOM传输机制，将长周期物料需求提前释放至ERP系统，支撑采购部门提前锁定资源，有效缩短整体交付周期。

5 › 工程类项目全生命周期预算管控

实现从售前线索到售后验收的端到端一体化管理，打通“商机—合同—预算—执行—收付款”业务闭环，支撑高定制、长周期、强协同项目的精细化成本控制与财务合规。

6 › 极高的系统稳定性，支持大并发、大数据量、支持超复杂流程

服务端采用成熟Java技术栈构建，具备跨平台高可用与弹性扩展能力；支持长期高负载下核心业务流畅运行，应对多团队同步操作与业务高峰大并发场景，拖拽配置即可搭建多节点协同、分支并行等流程链路，快速适配业务迭代需求；通过MDA建模实现功能灵活定制，无需修改源码，兼顾敏捷性与系统长期稳定运行。

7 › 支持集团化多组织部署，支持全球化多语言多时区应用

支持多工厂、多研发中心的集团化统一部署；语言包可通过标准模板自助扩展，轻松适配全球本地化需求；客户端自动识别并动态呈现所在时区（含夏令时/冬令时智能切换），确保跨国团队在统一平台上实现数据一致、流程协同、操作体验一致，支撑企业全球化高效运营。