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浙江峻和橡胶利用SIPM/PLM实现高效研发管理

项目背景

浙江峻和橡胶科技有限公司,是中国长江三角洲最大的集科研、开发、生产于一体的汽车用橡胶管制造企业,位于外商云集的浙江省余姚市远东工业城内,海陆空交通便利,距宁波港50公里,距杭州箫山机场80公里。

公司占地面积70000余平方米,建筑面积55000平方米:公司拥有完整的质量管理体系ISO/TS16949、QS9000、ISO9001、ISO14001认证,并建立了ERP管理系统和一整套人事业绩考核制度,真正迈入现代管理机制。

公司目前拥有先进的橡胶密炼生产线、冷喂料橡胶挤出和复合挤出生产线共10余条,数控硫化罐等先进设备。产品分为冷却水管及总成、燃油胶管及总成、动力转向管及总成、制动软管四大系列,共5000多种规格,产品各项性能指标均达到或超过欧美发达国家先进水平。

目前产品为上汽通用、长安福特、武汉神龙、捷豹路虎、上汽大众、长安标致雪铁龙、长城汽车、上汽通用五菱、一汽轿车、东风日产、长安铃木、北京汽车、郑州日产、东风乘用车、东风裕隆、一汽夏利、上海汽车、奇瑞、华晨汽车等50多家主机厂配套。公司拥有自营进出口权,产品远销美国、西班牙、东南亚、中东等50多个国家和地区。

浙江峻和橡胶科技有限公司将以“创新、品质、诚信”的企业精神,始终以一流的产品和完善的服务恭迎海内外客户的惠顾。

随着企业的不断发展,承接的项目越来越多,客户对产品的质量要求也越来越高,这对峻和橡胶管理也提出了更高的要求。目前峻和橡胶存在的问题有以下几个方面:

1、项目流程通途体系文件固化或靠项目经理个人经验,不便于应用。

2、项目管理采用人盯人式管理,不利于监控。

3、项目资料在个人电脑中,外来审核前需要收集整理。

4、产品研发过程的存在输入不明确、输出数据不规范、无归类且无集中管理现象。

5、存在输出数据的签审流程控制不严格现象。

6、文档的审核过程为纸质传递,不透明且不清楚审签状态的情况。

7、变更管理记录不全面,多次变更,无法确定有效文件。

针对上述问题,在2016年,浙江峻和橡胶与上海思普携手合作,启动了浙江峻和橡胶PLM项目。通过PLM项目的实施,达成如下目标:

1、通过流程的梳理,将不同客户的开发过程与企业自身的开发过程想结合,并将其固化到平台中,实现针对不同客户的项目管理。

2、对设计输入输出数据进行梳理分类,共分为7个分类:产品、技术文件、文档模板、标准文件(规章制度)、知识库、标准工序库、FMEA;

3、每个数据的输入输出依据实际业务进行了流程的调整,都有严格的规范和审核,审核通过后方可分类归档;

4、使企业技术数据和历史经验得到实时积累,促进已有技术资料快速利用和升级完善,实现对产品生命历程中档案的有序管理,减少重复错误的发生。

5、保证产品数据在公司内完整、统一、一致,并实时共享。

全面梳理了产品的开发过程,并将其进行固化,随着企业的发展再不断进行优化

在实施过程中,根据主要客户所对管理体系的要求并结合峻和橡胶本身对产品开发的要求,对产品的开发过程进行了全面梳理,最终形成了神龙、福特、通用客户的全新产品项目流程,并以项目模板的形式固化到了PLM系统中。

图1项目流程

对现有的基础数据进行重新梳理,制定了相应的签审流程,保证了数据的规范性、准确性

1)对已有的各类基础数据重新进行了梳理。

2)对各类数据的签审过程进行了重新定义,并在系统中进行了固化,保证了数据的有效性。

3)通过流程的监控,各级领导者可以方便的查看各个签审流程的执行情况。

图2图形化签审流程

对产品数据的管理模式进行了重新定义,以BOM为核心,所有的开发工作都围绕着BOM展开

产品提供以BOM为核心组织管理,各类技术文件、图纸等信息集中关联展现,做到所见即所得。

图3图纸BOM管理

图4工艺路线设计

通过SIPM/PLM平台打造工艺文件与数据的关联:

通过SIPM/PLM系统的工艺设计平台,实现了工艺文件的数据关联,提高了工艺数据的标准化、规范化、快捷化。